Dầu khô (dầu) thường được sử dụng trong hoàn thiện công việc như một lớp sơn lót hoặc sơn mỏng hơn. Nếu vì lý do nào đó không có dầu khô sản xuất tại nhà máy, sản phẩm này có thể được làm bằng tay của chính bạn ở nhà. Sản phẩm này được làm từ chất béo thực vật, như một quy luật, chúng ta đang nói về dầu hạt lanh hoặc dầu hướng dương.
Dầu hạt lanh
Để sản xuất loại dầu sấy này, sẽ cần các thiết bị sau:
- đồ dùng bằng kim loại (chậu, muôi, đĩa, chảo, v.v.);
- thiết bị sưởi ấm (dầu hỏa, gas hoặc bếp điện);
- nhựa thông;
- mangan peroxide;
- mặt nạ phòng độc và găng tay.
Đổ dầu vào bình và đun nóng ở nhiệt độ thấp. Khi đạt tới 110 độ, dầu sẽ bắt đầu giải phóng nước - điều này sẽ gây chú ý cho mắt. Tiếp theo, quá trình bay hơi của nước bắt đầu. Trong trường hợp này, bạn phải đảm bảo rằng nhiệt độ của chất lỏng không vượt qua ngưỡng 160 độ. Dầu nên được đun sôi trong 4 giờ.
Hãy chú ý! Dầu khô là một chất dễ cháy, vì vậy đừng đổ quá nhiều dầu vào thùng chứa. Nó là đủ để lấp đầy một nửa tàu.
Sau khi bay hơi nước và hình thành bọt, bạn có thể thêm một máy sấy dựa trên tỷ lệ sau: 30-40 gram chất trên mỗi lít dầu. Khi thêm chất hút ẩm, tạo bọt dồi dào xảy ra, vì vậy công việc nên được thực hiện hết sức thận trọng, thêm chất dần dần. Khi thêm chất hút ẩm, tăng nhiệt độ lên 200 độ và tiếp tục nấu hỗn hợp trong 3 giờ. Sự sẵn sàng của chế phẩm được kiểm tra như sau: một giọt chất được đặt trên kính và nếu nó trong suốt, dung dịch đã sẵn sàng. Tiếp theo, chế phẩm được làm mát ở nhiệt độ phòng.
Chất hút ẩm là một chất phụ trợ ảnh hưởng đến tốc độ sấy của dầu khô. Thành phần này là một phần của sơn dầu, nơi nó chịu trách nhiệm cho cùng một tài sản.
Để tạo ra chất hút ẩm, trộn rosin với mangan peroxide dựa trên tỷ lệ 20 đến 1. Đầu tiên, đưa 20 phần rosin đến trạng thái nóng chảy ở nhiệt độ 150 độ trên 0, sau đó thêm 1 phần mangan peroxide.
đến nội dung ↑Dầu khô hướng dương
Một chế phẩm được làm từ dầu hướng dương sẽ bảo vệ bề mặt một cách đáng tin cậy như được làm từ dầu hạt lanh. Sự khác biệt duy nhất là màu sắc của sản phẩm sẽ nhạt hơn, có thể được sử dụng, ví dụ, vì lợi ích của thiết kế phòng.
Có hai cách để chuẩn bị dầu khô - nóng và lạnh. Nấu ăn nóng cho phép bạn có được lớp phủ đặc biệt bền trên bề mặt được xử lý.
Dù chọn phương pháp điều chế chế phẩm nào, dầu vẫn cần được xử lý nhiệt. Trong sản xuất dầu sấy, cần phải loại bỏ nước khỏi thành phần, cũng như quá trình oxy hóa của tất cả các loại tạp chất.
Hướng dẫn xử lý nhiệt dầu hướng dương:
- Đổ dầu vào hộp kim loại.Dầu nên lấp đầy các món ăn không quá 50-60%. Chúng tôi đặt container ở nhiệt độ thấp.
- Sau khi dầu đạt đến nhiệt độ 110 độ, sự tạo bọt và bốc hơi nước dồi dào bắt đầu.
- Chúng tôi tăng nhiệt độ lên 170 độ và giữ dầu trên lửa thêm 3-5 giờ nữa.
- Sau khi bốc hơi hoàn toàn nước, tăng nhiệt độ lên 250-280 độ. Tại thời điểm này, vảy tối hơn sẽ nổi bật hơn dầu.
- Để dầu nguội ở nhiệt độ phòng, sau đó lọc qua vải mỏng. Quá trình chuẩn bị cơ sở cho dầu khô được hoàn thành.
Mẹo số 1: để xác định xem dầu có được làm nóng đến nhiệt độ 250-280 độ hay không, bạn có thể sử dụng lông ngỗng. Nếu các cạnh của lông xoắn hoặc biến dạng, thì đã đạt được nhiệt độ mong muốn.
Mẹo số 2: để giảm bọt, nên thêm một ít dầu sấy khô làm sẵn ở nhiệt độ phòng vào hộp kim loại.
Công thức cho việc chuẩn bị phương pháp lạnh:
- Chúng tôi làm nóng cơ sở nấu chín đến 120-150 độ. Trong trường hợp này, cơ sở phải được trộn liên tục.
- Khi đạt được nhiệt độ mong muốn, thêm chất làm khô - tỷ lệ của nó trong dung dịch dầu sẽ là 5-8%. Để an toàn hơn, trước tiên bạn nên trộn máy sấy với cùng một lượng dầu, và chỉ sau đó thêm hỗn hợp vào đế. Tuy nhiên, nếu bọt được giải phóng rất mạnh, chúng ta sẽ giảm tốc độ bổ sung chất hút ẩm và trộn khối lượng mạnh mẽ.
- Sau khi kết hợp tất cả các thành phần, loại bỏ các thùng chứa từ lửa và làm mát dầu khô ở nhiệt độ phòng.
Công thức cho việc chuẩn bị phương pháp nóng:
- Chúng tôi làm nóng cơ sở đến 170 độ và thêm khô hơn với tỷ lệ 1,5-2,5% thể tích cơ sở.
- Trước khi thêm khô, trộn nó với dầu hướng dương mất nước với số lượng bằng nhau.
- Ngay khi giảm bọt, chúng tôi bắt đầu đưa nhiệt độ sưởi lên 280 độ. Trong trường hợp này, thường xuyên khuấy thành phần trong suốt quá trình nấu (khoảng 4 giờ).
Ngâm với dầu khô
Phương pháp ngâm tẩm một sản phẩm bằng gỗ:
- Gia công gỗ bằng vữa nóng. Việc ngâm tẩm được thực hiện trong bồn nước. Phương pháp này là tốt để xử lý các bộ phận nhỏ. Chúng tôi đặt sản phẩm bằng gỗ vào các món ăn với dầu khô nóng trong 4-8 giờ. Sau đó, trong 4 - 6 ngày, đợi cho đến khi bề mặt khô hoàn toàn. Xin lưu ý: nếu bạn trộn chì đỏ chì (3-4% tổng khối lượng) với dầu khô, chất lượng ngâm sẽ tăng đáng kể và bề mặt sẽ khô chỉ sau 2-3 ngày.
- Chế biến bằng dung dịch dầu và dầu hỏa. Kết hợp các thành phần theo tỷ lệ 1 đến 1. Có thể chấp nhận sử dụng cả nguyên liệu lạnh và hâm nóng. Tuy nhiên, nhiệt độ của dung dịch sẽ ảnh hưởng đến tốc độ ngâm tẩm: bạn cần xử lý bề mặt bằng dầu hạt lanh nóng chỉ trong 3 giờ, nhưng nếu chế phẩm lạnh, sẽ mất 1-2 ngày.
- Điều trị bằng dung dịch dầu, parafin và nhựa thông. Để chuẩn bị dung dịch, bạn sẽ cần 40% dầu khô, 8% nhựa thông và 52% parafin. Đầu tiên, hòa tan parafin với nhựa thông trong bồn nước. Sau đó thêm dầu khô và trộn kỹ. Áp dụng một giải pháp nóng cho gỗ. Thời gian sấy sẽ từ 2 đến 3 ngày.
- Chế biến với dung dịch dầu và sáp. Các giải pháp được chuẩn bị trên cơ sở các tỷ lệ sau: dầu khô 85%, sáp 15%. Nghiền sáp và ngâm trong hỗn hợp nóng. Thời gian khô của bề mặt sẽ trong vòng 2-3 ngày.
Mài là một công việc có trách nhiệm không kết thúc sau khi xử lý bề mặt bằng dầu khô. Trước khi tiếp tục thao tác gỗ, bạn cần đợi cho đến khi lớp sơn khô hoàn toàn. Tốc độ sấy phụ thuộc vào một số trường hợp, bao gồm: các thành phần được sử dụng của dung dịch, lượng chất hút ẩm, loại gỗ và các yếu tố khác.
Dầu khô nhanh nhất là với chất hút ẩm dựa trên đa hình.Nhưng máy sấy monometallic không góp phần làm khô nhanh. Ví dụ, một bề mặt được xử lý bằng dầu khô bằng máy sấy chì sẽ khô trong 20 giờ. Nếu chì được trao đổi với mangan, thời gian sấy sẽ giảm xuống còn 12 giờ. Một chỉ số sấy khô thậm chí còn đạt được bằng cách kết hợp chì và mangan trong chất hút ẩm đa hình. Trong trường hợp này, bề mặt sẽ khô trong 7-8 giờ.
Một ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ sấy được tác động bởi các chỉ số độ ẩm và nhiệt độ của không khí. Dầu khô với máy sấy coban sẽ làm khô nhanh hơn 1,5 lần khi nhiệt độ không khí tăng lên 25 độ.
Trong cùng điều kiện, dung dịch có chất hút ẩm mangan khô nhanh hơn 4 lần. Độ ẩm không khí tối ưu để làm khô bề mặt là 65-70%.
đến nội dung ↑Thay dầu khô
Tùy chọn này dành cho những trường hợp không chỉ có thể mua dầu sấy tại nhà máy mà còn có thể tự làm tại nhà.
Công thức thay thế:
- casein - 50%;
- vôi tôi - 25%;
- nhựa thông - 12,5%;
- dung dịch xà phòng - 7,5%.
Turpentine được thêm vào sau khi trộn kỹ các thành phần khác. Tiếp theo, chúng tôi pha loãng hỗn hợp với nước cho đến khi dung dịch trở nên giống như một loại dầu khô dày. Để tránh sự xuất hiện của trầm tích, thêm một chút amoniac vào chế phẩm.
Bề mặt được xử lý bằng dung dịch casein khô nhanh hơn so với dầu khô. Thành phần có thể được thêm vào sơn dầu để cải thiện sức mạnh và đặc tính chống thấm nước của chúng.
