Thiết bị phun cát được sử dụng để xử lý, làm sạch từ các chất gây ô nhiễm và các sản phẩm mài từ kim loại, gỗ, bê tông. Thiết kế của thiết bị này không phức tạp, nhưng nó nhất thiết phải bao gồm một số nút chính.
- Đặc điểm thiết kế của một vòi phun cho thiết bị phun cát
- Cách chọn vòi phun cho máy phun cát
- Loại vòi phun cát
- Vòi phun boron cacbua GN UBC
- Vòi phun boron cacbua GN UBC XL
- Vòi phun boron cacbua GN DVBC
- Chất liệu và thiết kế của vật liệu chống mài mòn bên trong
- Thiết kế container và chất lượng lắp ráp vòi phun
- Làm thế nào để tạo ra một vòi ngân sách để tự thổi cát
Vòi phun cát là một ống rỗng với một sợi được thiết kế để đưa hỗn hợp mài mòn lên bề mặt bị ô nhiễm. Nếu bạn muốn, bạn có thể tự làm vòi phun, mặc dù vòi phun chất lượng cao nhất chỉ có thể được mua ở dạng hoàn thiện.
Đặc điểm thiết kế của một vòi phun cho thiết bị phun cát
Bất kỳ vòi phun cát nào trông giống như một đường ống, ở một đầu được gắn vào giá đỡ vòi phun. Cấu hình của lỗ bên trong của bộ phận xác định mức tiêu thụ hỗn hợp mài mòn, tổn thất có thể có của nó, tốc độ di chuyển ở đầu vào và đầu ra. Tổng trở kháng thủy lực phụ thuộc vào cấu hình vòi phun, do đó, tuổi thọ của bộ phận quan trọng này của bộ phận phun cát.
Hầu hết thường có những sản phẩm có lỗ bên trong hình trụ, được coi là đơn giản nhất trong thiết kế. Hiệu quả nhất trong hoạt động là các ống được công nhận với hai phần hình nón:
- nhầm lẫn đầu vào, tăng năng lượng của dòng chảy hỗn hợp không khí-cát;
- đầu ra khuếch tán, tăng diện tích bề mặt trải qua xử lý cùng một lúc.
Các vòi phun của Venturi có cấu hình tốt nhất của lỗ bên trong cung cấp sự mất mát tối thiểu có thể của hỗn hợp cát-khí. Có ba phần được kết nối bên trong lỗ: ngoài hai phần hình nón, còn có một phần hình trụ nữa, giúp giảm sức cản thủy động của hỗn hợp làm việc. Những ống như vậy có thể phát triển tốc độ phản lực mài mòn lên tới 720 km / h, trong khi các thiết bị thông thường có đường kính lỗ bên trong dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng không thể cung cấp tốc độ dòng chảy hơn 320 km / h.
Đầu phun nối tiếp làm sẵn có đường kính tiêu chuẩn: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Chỉ số này càng cao, công suất của máy bay phản lực được tạo ra bởi bộ phận phun cát càng cao. Công suất gần đúng của thiết bị có vòi kích thước tối thiểu (6 mm) là 30 mét khối. m / giờ.
Đường kính đầu vào tại điểm kết nối ống là 2,5 hoặc 3,2 cm theo tiêu chuẩn. Vòi được kết nối với bộ phận giữ vòi bằng một sợi kết nối, hoặc thông qua đai ốc liên kết và vòng đệm kín. Nếu bộ phận được làm độc lập, nó được gắn vào tay áo (ống) bằng kẹp.
Cách chọn vòi phun cho máy phun cát
Ngoài loại lỗ và đường kính, các thông số kỹ thuật quan trọng nhất của vòi phun, trực tiếp xác định hoạt động của nó, là:
- chiều dài
- vật liệu sản xuất.
Độ dài phải được chọn tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn của bề mặt cần xử lý. Nếu rỉ sét, bụi bẩn, mảng bám không quá dày, bạn có thể chọn một phần ngắn (7-8 cm).Đối với các bề mặt khó loại bỏ, các lớp bụi bẩn phức tạp, dày, mua các ống dài hơn (lên đến 23 cm).
Để tạo ra một vòi phun bằng tay của chính bạn, một loạt các vật liệu và thiết bị ngẫu hứng được sử dụng. Đối với các sản phẩm đã mua, chúng cũng có thể hoàn toàn khác nhau về cơ sở, trong khi tuổi thọ của dịch vụ sẽ khác nhau rất nhiều:
- gốm - 2 giờ;
- gang - lên đến 8 giờ;
- vonfram - lên đến 300 giờ;
- từ boron cacbua - lên đến 1000 giờ.
Độ bền của vòi phun phụ thuộc vào loại vật liệu mài mòn: ví dụ: khi thay thế cát bằng thép bắn, tuổi thọ của dịch vụ tăng 2,5 lần. Các sản phẩm rẻ tiền thường thất bại nhanh nhất, vì vậy chúng hoàn toàn không phù hợp với số lượng lớn công việc. Đối với một mục đích sử dụng trong nước, bạn có thể mua một vòi phun bằng gốm hoặc gang, hoặc một bộ của chúng, để thay thế khi cần thiết. Các chuyên gia sử dụng các bộ phận cacbua vonfram hoặc boron đắt tiền, nhưng với việc sử dụng thường xuyên sẽ kinh tế hơn nhiều.
Không mua vòi phun thép - thép carbon thông thường không phù hợp để sản xuất vòi phun cho máy phun cát, vì nó rất nhạy cảm với tải trọng sốc. Các sản phẩm vonfram cũng có nhược điểm: chúng không chịu nhiệt tốt và có thể bị nứt ở nhiệt độ + 80 ... + 100 độ. Các bộ phận làm từ cacbua boron về mặt này vượt trội so với các bộ phận khác: chúng chỉ có thể xuống cấp ở mức + 600 ... + 750 độ, điều này khó xảy ra khi phun cát. Nhưng giá của chúng lên tới 1600-7000 rúp, vì chúng không quá dễ tiếp cận với những người không chuyên.
Loại vòi phun cát
Kênh vòi phun ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tăng tốc của dòng mài mòn và luồng không khí và hiệu suất của toàn bộ quá trình lắp đặt. Các sản phẩm có kênh truyền thẳng (xuyên thẳng) thường được sử dụng để xử lý các bề mặt nhỏ hoặc các phần hẹp. Hiệu quả nhất là vòi phun, đường kính thay đổi tùy theo địa điểm, nhưng không thay đổi.
Một đại diện điển hình của chất lượng sản phẩm là vòi phun Venturi. Chúng giúp doanh nghiệp cải thiện chất lượng và hiệu quả công việc, giảm thời gian và chi phí lao động, cũng như chi phí vệ sinh. Đối với việc sử dụng chúng, bạn không cần phải thay đổi độ mài mòn (bất kỳ ai sẽ làm) hoặc tăng công suất máy nén.
Vòi phun boron cacbua GN UBC
Đây là những vòi phun cát phổ biến nhất trên thị trường. Chúng tạo ra một dấu ấn rộng của các hạt mài mòn, cho phép bạn phát triển tốc độ cao, động năng cao. Thường được sử dụng để thực hiện một số lượng đáng kể công việc.
Vòi phun boron cacbua GN UBC XL
Độ dài kênh trong các sản phẩm như vậy là 3,5 cm, năng suất của chúng cao hơn 30% 50% so với các sản phẩm trước. Giá của vòi phun khá cao và đối với một lượng nhỏ công việc chúng sẽ không hoạt động do sự phân tán mạnh của các hạt mài mòn.
Vòi phun boron cacbua GN DVBC
Công nghệ Double Venturi sử dụng hiệu ứng phóng - khi không khí từ khí quyển được đưa vào dòng mài mòn. Đường kính của ổ cắm ống ở đây lớn hơn trong phiên bản cổ điển và dòng cát được cung cấp động năng tối đa. Để sử dụng vòi phun như vậy, việc lắp đặt với máy nén mạnh mẽ, cần có tay áo dài và chỉ nên sử dụng nó trên các bề mặt gia công lớn.
Chất liệu và thiết kế của vật liệu chống mài mòn bên trong
Đối với vật liệu để sản xuất phần bên trong của vòi phun, nó có thể không tốn kém, nhưng ngắn, hoặc tốt hơn, nhưng đắt tiền. Phổ biến nhất cho mục đích này là các cacbua của boron, vonfram và silicon. Do sự khác biệt trong công nghệ xử lý của các vật liệu này, các thiết kế vòi phun có thể rất khác nhau (ví dụ, không thể tạo ra một hình trụ dài hơn 7 cm từ boron carbide, xác định các đặc điểm thiết kế của vòi phun - chúng phải được tạo thành từ nhiều yếu tố). Độ dày thành của tay áo bên trong cũng thay đổi từ 3 đến 6 mm, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.
đến nội dung ↑Thiết kế container và chất lượng lắp ráp vòi phun
Vỏ sản phẩm là cần thiết để cố định tay áo chống mài mòn, để bảo vệ nó khỏi bị hư hại nhanh chóng. Nó là vỏ chiếm phần lớn tải trọng sốc, vì vậy nó dễ bị mòn hơn. Để tuổi thọ của vòi phun đủ, bảo vệ phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn, gắn chặt vào tay áo và có một sợi đáng tin cậy.
Có các loại vỏ như vậy:
- Polyurethane Nhẹ, chịu được thiệt hại do mài mòn, nhưng do độ cứng thấp, sợi của nó bị mòn khá sớm. Do sự kết dính kém của polyurethane với các vật liệu cơ bản để sản xuất ống lót, lớp sau bắt đầu di chuyển, không khí xâm nhập giữa chúng và lớp vỏ bảo vệ bị hư hỏng.
- Kim loại (thép, nhôm). Đáng tin cậy buộc chặt ống lót chống mài mòn, nhưng khả năng chống mài mòn của nó là thấp. Vỏ chịu ăn mòn, trọng lượng quá nặng. Một cấu trúc với một phần như vậy sẽ cứng, nhưng có thể nhanh chóng bị hư hỏng.
- Kết hợp (nhôm cộng với polyurethane). Nó được coi là lựa chọn phổ biến nhất, khó khăn, nhưng nhẹ, có một sợi với một sân lớn. Polyurethane phía trước bảo vệ sản phẩm khỏi mài mòn. Điều quan trọng chỉ là cố định chắc chắn vỏ bên trong tay áo, nếu không vòi phun sẽ bắt đầu sụp đổ.
đến nội dung ↑Xây dựng chất lượng cũng đóng một vai trò quan trọng trong cuộc sống của toàn bộ cấu trúc. Bán có các vòi chất lượng thấp, trong đó thân và phần ren được ép vào nhau. Thông thường, chúng nhanh chóng xuống cấp và ở áp suất trên 8 thanh10, chúng có thể khiến một người bị thương hoặc thiệt hại cho toàn bộ thiết bị phun cát. Phần được nạp nhiều nhất của vòi phải được tắt khỏi toàn bộ phôi, nếu không khu vực ren sẽ bị nôn trong quá trình vận hành.
Làm thế nào để tạo ra một vòi ngân sách để tự thổi cát
Nếu vòi phun của quá trình cài đặt phun cát trở nên không sử dụng được, bạn có thể tự thay thế. Đúng, tuổi thọ liên tục của một sản phẩm như vậy sẽ ngắn, nhưng chi phí cho hàng tiêu dùng sẽ không đạt được ngân sách. Đầu phun chính có thể là bugi gốm hoặc điện trở gốm cũ có đường kính trong 2-4 mm.
Quy trình làm việc với điện trở như sau:
- mũ, chân để xé bằng kềm hoặc cưa bằng máy mài.
- lấy một bu lông kim loại M14, cắt phần trên, khoan lỗ xuyên qua bằng mũi khoan số 5.
- khoét lỗ sâu bằng mũi khoan số 8 khoảng 1,4 cm.
- hàn một vòng đệm M5 rộng trên đỉnh đai ốc kẹp M14, tạo hình nón từ bên trong bằng mũi khoan số 8, nhấn vào vòi phun trong tương lai.
Để tạo một vòi phun từ bugi, hãy tiến hành như sau:
- sử dụng kìm, rút thanh tiếp xúc ra khỏi nến, làm nóng nó bằng đầu đốt gas.
- mài cạnh cán của thân nến trên máy.
- đánh bật gốm cách điện.
- với một cái mài để cắt các cạnh của đai ốc, loại bỏ nó.
- cắt một phần của chất cách điện gốm bằng bánh xe kim cương nơi đặt điện cực trung tâm.
- Gắn một bộ chuyển đổi với một đai ốc kẹp được mua hoặc gia công trước từ một bu lông đến trục.
Được bán, có nhiều vòi phun để phun cát, và tuổi thọ và hiệu suất của các sản phẩm hiện đại nhất sẽ cao hơn nhiều lần so với các sản phẩm tự chế. Với việc sử dụng thường xuyên, phun cát có ý nghĩa để mua một phần chất lượng ở dạng hoàn thiện và cho hoạt động một lần nếu bạn có các thiết bị và kỹ năng cần thiết, bạn có thể tự làm một vòi phun.
