Chọn cát cho máy phun cát

Trên nhiều cấu trúc kim loại, vết gỉ sét xuất hiện theo thời gian. Để làm sạch kim loại trước khi sơn lớp hoàn thiện hoặc lớp bảo vệ, cần phải xử lý đặc biệt. Thiết bị phun cát, đẩy vật liệu mài mòn ra khỏi vòi và dễ dàng loại bỏ rỉ sét và các tạp chất khác, đã chứng minh chính nó trong vấn đề này. Bạn cần chọn loại cát phù hợp để phun cát hoặc các chất mài mòn khác để tiến hành xử lý chất lượng cao và không làm hỏng thiết bị sử dụng.

Nội dung:

• Sự khác biệt mài mòn
• Độ cứng
• Phe
• Khả năng mài mòn
• Độ ổn định cơ học
• Kháng hóa chất
• Các loại mài mòn
• Cát thạch anh
• Cooperslag và xỉ xỉ
• Phần kim loại (kỹ thuật)
• Corundum
• Cát lựu
• Những thông số cần được xem xét khi mua cát?
• Ứng dụng cho vật liệu mài mòn
• Làm mài mòn tại nhà
• Lấy cát ở đâu để phun cát?
• Tiêu thụ cát để phun cát
• Ví dụ tính toán mài mòn để gia công kim loại trên 1 mét vuông
• Chuẩn bị cát sông để phun cát
• Làm thế nào để sàng cát để phun cát?
• Làm thế nào để làm khô cát để phun cát?

Sự khác biệt mài mòn

Một vật liệu mài mòn là một vật liệu cứng với bề mặt nhám, được sử dụng để mài mòn và đánh bóng các chất nền khác nhau. Hầu hết các chất mài mòn được trình bày dưới dạng bột mịn, nhưng một số bao gồm các hạt lớn hơn với các cạnh sắc nét. Mặc dù sự tồn tại của các loại mài mòn khác nhau, chúng đều được đặc trưng bởi một đặc tính chung: chúng có đủ độ cứng, do đó chúng có thể làm sạch các chất ô nhiễm từ bề mặt kim loại, tấm bê tông và các vật liệu khác.

Các hạt mài mòn khi được sử dụng trong máy phun cát được thổi ra bởi một luồng không khí mạnh mẽ. Thiết bị cung cấp cho họ động năng lớn, do đó, các mảng bám hiện có nhanh chóng được làm sạch. Tất cả các chất mài mòn được chia thành:

• tự nhiên (cát, corundum, spar, kim cương, phấn, quặng sắt, v.v.);
• tổng hợp (cuproslag, borazon, boron carbide, vv).

Chúng khác nhau về nguồn gốc và thành phần, mức độ cứng, kháng cơ học và hóa học. Phổ biến nhất và rẻ tiền được coi là cát thạch anh cho máy phun cát. Trước khi nó được bán, cát trải qua nhiều giai đoạn xử lý, nếu không nó có thể làm hỏng thiết bị. Chất mài mòn khác nhau về kích thước hạt: ví dụ, đối với chất nền mỏng hoặc bị hư hỏng, phải chọn vật liệu tiết kiệm nhất.

Độ cứng

Tất cả các chất mài mòn có độ cứng - khả năng chống lại vết lõm của vật liệu khác vào chúng - được chia thành:

• siêu cứng;
• rắn chắc;
• mềm mại.

Ngay cả các vật liệu mềm có thể làm sạch bụi bẩn, nhưng hành động nhẹ nhàng hơn. Chỉ số độ cứng được thiết lập theo thang đo khoáng vật Mohs đã phát triển, chia đá mài thành 10 lớp. Sự tách biệt này ngụ ý sự gia tăng độ cứng khi lớp tăng lên (loại mềm nhất - Talc - có loại 1, loại cứng nhất - kim cương - loại 10).

Phe

Vật liệu mài mòn cho bề mặt mài khác nhau về kích thước hạt (độ mịn), tùy thuộc vào những gì chúng được chỉ định số lượng nhất định:

• micropowder tốt (M10 - M5);
• micropowder (M63 - M14);
• bột nghiền (12 trận3);
• hạt mài (200 mộc15).

Nói cách khác, chất mài mòn được chia thành các phần thô (lớn), trung bình, mỏng và đặc biệt là mỏng theo phân số. Đối với sản xuất của họ, vật liệu chính bị nghiền nát bởi một máy ép, dẫn đến sự hình thành vụn. Nó được rây qua các sàng đặc biệt, được chia thành bột với các kích cỡ hạt khác nhau, các tinh thể đơn hoặc mảnh. Thông thường các chất mài mòn của phần lớn nhất được sử dụng để làm sạch các vật liệu từ một lớp mảng bám dày, trong khi các vật liệu mịn được sử dụng để đánh bóng hoàn thiện.

Khả năng mài mòn

Bởi khả năng mài mòn có nghĩa là một khoảng thời gian mà nó là thực tế để làm sạch một khu vực nhất định của sản phẩm. Đây là lượng vật liệu có thể được chà nhám trên một đơn vị thời gian. Đặc tính này phụ thuộc nhiều vào kích thước, độ cứng và các phẩm chất vật lý khác của tinh thể. Ngoài ra, khả năng mài mòn là do cường độ gãy của các hạt thành các yếu tố góc cạnh cấp tính trong quá trình mài.

Độ ổn định cơ học

Các loại mài mòn khác nhau khác nhau về khả năng chịu tải không đồng đều mà không bị phá hủy. Điện trở cơ học phụ thuộc vào cường độ nén. Loại thứ hai được phát hiện trong quá trình tạo áp lực lên tinh thể vật liệu mài mòn bằng phép đo tải trọng tại thời điểm phá hủy. Đối với hầu hết các vật liệu mài mòn, điện trở cơ học giảm khi nhiệt độ môi trường tăng. Chỉ số kháng càng cao, càng nhiều lần mài mòn có thể được tái sử dụng.

Kháng hóa chất

Đặc tính này phản ánh khả năng của vật liệu mài mòn không thay đổi chất lượng cơ bản dưới tác động của các hóa chất mạnh (axit, dung môi, kiềm), cũng như nước.

Các loại mài mòn

Khi chọn cát cho súng phun cát hoặc một loại mài mòn khác, bạn cần tính đến các tính chất và đặc tính cơ bản của loại súng sau để có hiệu quả tối đa.

Cát thạch anh

Đó là cát thạch anh được yêu cầu nhiều nhất trên thị trường cho các sản phẩm phun cát và mài. Nó được đặc trưng bởi giá thấp, chất lượng tốt, được thực hiện ở khắp mọi nơi. Cát thạch anh được làm từ thạch anh trắng bằng cách nghiền nó thành các phần khác nhau:

• lên đến 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5 sắt1 mm;
• hơn 1 mm.

Cát trải qua quá trình sàng lọc kỹ lưỡng, do đó, các hạt lớn hơn thực tế không được tìm thấy trong các phân số mịn của nó, và việc phun cát có thể được thực hiện mà không gây hại cho sản phẩm. Vật liệu này có hiệu suất chống mài mòn và mài mòn tốt, đặc biệt là xem xét tính sẵn có của nó. Cát sẽ không gây thiệt hại cho các sản phẩm tinh tế, kim loại màu. Chất thải cát thạch anh sau khi phun cát có thể được thực hiện như một vật liệu xây dựng.

Một điểm trừ đáng kể của cát là sự thải ra một lượng lớn bụi, xâm nhập vào phổi, mắt của người lao động, có hại cho sức khỏe của anh ta. Với việc sử dụng cát thường xuyên để đánh bóng như vậy trong trường hợp không có thiết bị bảo vệ cá nhân, một căn bệnh chết người - bệnh bụi phổi silic có thể phát triển. Để tránh những vấn đề như vậy, tất cả các thiết bị nên được trang bị hệ thống hút bụi và mỗi lô cát nên được sử dụng không quá 1-2 lần.

Cooperslag và xỉ xỉ

Những vật liệu mài mòn này thu được trong chế biến xỉ của sản xuất niken và đồng. Chúng được coi là có thể tái sử dụng, kinh tế và hiệu quả hơn thạch anh. Sức mạnh hạt, độ cứng và mài mòn cao hơn cho cooperslag so với nickelslag. Bạn có thể sử dụng các vật liệu như vậy tới 3 lần mà không có nguy cơ bụi.

Nên sử dụng các chất mài mòn này khi làm sạch các cấu trúc đắt tiền và phức tạp, có liên quan đến kết quả chất lượng cao, nhưng cũng với giá vật liệu. Kupershlak và nickelslag có thể làm sạch các loại kim loại và bê tông bền nhất, chúng không bị nghiền nát với các mảng bám do cường độ cao.

Phần kim loại (kỹ thuật)

Vật liệu này là một quả bóng kim loại nhỏ, được làm bằng thép hoặc gang.Bắn kỹ thuật có thể được đúc, cắt nhỏ, sứt mẻ, và đầu tiên có hình dạng hình cầu, và phần còn lại là góc cạnh cấp tính. Các mũi tên bằng thép và gang được sử dụng để xử lý nổ mìn, bắn nổ các sản phẩm đòi hỏi phải tạo rãnh (định hình) hoặc khử cặn. Mục đích này được liên kết với các vật liệu cường độ cao và sự hiện diện của các cạnh góc cạnh cấp tính của các hạt của chúng. Sau khi xử lý, cơ sở kim loại sẽ có độ bám dính cao và tuân thủ hoàn hảo các lớp phủ hoàn thiện.

Thép bắn nổi bật vì chất lượng tốt - nó cứng nhất, có đặc tính cường độ cao nhất, có thể sử dụng nhiều lần, không gây bụi. Tài nguyên hoạt động tăng lên là do xử lý nhiệt bổ sung của phát bắn trong quá trình sản xuất. Bắn chống ăn mòn được sử dụng để xử lý các cấu trúc làm bằng vật liệu đó:

• thép
• kẽm;
• titan;
• nhôm
• đồng
• đồng;
• đồng thau;
• bê tông
• đá hoa cương;
• đá cẩm thạch.

Corundum

Vật liệu này được điều chế trên cơ sở nhôm oxit và được coi là một trong những chất mài mòn bền nhất. Các hạt của nó có hình dạng của các tinh thể, và trong đặc điểm của chúng gần với kim cương. Giá của vật liệu cao, bởi vì nó được sử dụng để chế biến hầu hết các sản phẩm đắt tiền. Corundum có thể được tái sử dụng nhiều lần. Đó là lý tưởng cho các bề mặt mài và đánh bóng trang trí.

Một loạt các corundum là electrocorundum - một vật liệu nặng có được bằng cách thêm một số tạp chất vào alumina. Các hạt của nó hoàn toàn không bị hư hại khi xử lý vật liệu, do đó việc xử lý lặp đi lặp lại có thể được thực hiện một số lượng lớn (sau khi sàng). Trên thang đo Mohs, electrocorundum kém hơn kim cương chỉ ở một vị trí, nó rất khó. Các hạt của nó có các cạnh sắc nét và có một khả năng tự sắc nét độc đáo.

Cát lựu

Garnet, hay cát lựu, là chất mài mòn có nguồn gốc khoáng sản, vượt qua cát silic, xỉ niken và xỉ đồng trong các đặc tính kỹ thuật. Các vật liệu có thể được sử dụng nhiều lần, nó được sử dụng cả cho phun cát và cắt kim loại thủy lực.

Những thông số cần được xem xét khi mua cát?

Một điều kiện quan trọng để có được chất mài mòn chất lượng cao là khả năng tái sử dụng và lượng bụi tối thiểu trong chế phẩm. Vì lý do an toàn, không được phép sử dụng cát mà không có thiết bị bảo vệ cá nhân và hút bụi đặc biệt, bởi vì khi bạn chạm vào bề mặt, chất mài mòn vẫn vỡ thành bụi. Do đó, trong trường hợp không có khả năng thực hiện công việc theo tiêu chuẩn, sẽ cần phải ưu tiên cho một loại vật liệu mài mòn khác.

Để chọn cát của loại mong muốn, cần xem xét các khuyến nghị sau:

1. Độ dày mảng bám. Nó càng lớn thì phần cát càng lớn. Một lớp gỉ dày, dày có thể được làm sạch chỉ bằng một hạt mài mòn thô - hạt mài.
2. Độ cứng cơ sở. Vật liệu của sản phẩm càng khó được làm sạch thì độ mài mòn càng mạnh.
3. Mục đích chế biến. Khi cần thiết để có được bề mặt nhẵn ngay cả khi không có khuyết tật nhỏ, cát được mài tốt nhất được chọn. Ngược lại, các hạt thô sẽ được yêu cầu để áp dụng một mạng lưới các vết trầy xước và tăng cường độ bám dính với lớp phủ bảo vệ. Thông thường, cát 0,6-1 mm được sử dụng để loại bỏ rỉ sét, trong khi loại lớn hơn phù hợp để loại bỏ bitum dày.
4. Tốc độ của máy phun cát. Ở tốc độ cao, các hạt mài mòn mềm sẽ nhanh chóng tan rã và hiệu quả làm việc sẽ vẫn thấp. Ngoài ra, ở tốc độ cao, việc sử dụng các hạt có hình dạng tròn sẽ kém hiệu quả hơn so với các hạt có cạnh sắc.

Ứng dụng cho vật liệu mài mòn

Diện tích sử dụng chất mài mòn có thể thay đổi tùy thuộc vào loại, cường độ, chi phí, tỷ lệ. Ví dụ, cát sông hoặc thạch anh thường được sử dụng để loại bỏ vật liệu sơn và vecni, rỉ sét, bụi bẩn khỏi mặt tiền tòa nhà, chất nền kim loại. Để đánh bóng các sản phẩm làm từ đồng, nhôm và các vật liệu tương tự, cát thạch anh có kích thước hạt 0,1-0,3 mm được sử dụng, để làm sạch kim loại khỏi lớp sơn cứng đầu, tốt hơn là lấy một phần cát 0,3-0,6 mm.

Các vết rỉ sét cũ bị loại bỏ hóa học kém được loại bỏ bằng cách phun cát bằng cát 0,61,6 mm hoặc xỉ niken và kuperslag. Các chất mài mòn tương tự có thể được sử dụng để loại bỏ quy mô hàn từ các cấu trúc kim loại. Phần kỹ thuật thường được sử dụng để làm sạch:

• đúc nhỏ, vừa, nặng;
• thép carbon cán;
• sản phẩm được sơn, mạ;
• chi tiết về thân xe.

Ngoài ra, phần trong quá trình xử lý giúp tăng cường các trục xoắn, lò xo cuộn, tấm lò xo. Electrocorundum, corundum được sử dụng để làm sạch và đánh bóng titan, thép hợp kim, kính cường lực.

Làm mài mòn tại nhà

Trong một số trường hợp, cần phải chuẩn bị độc lập hỗn hợp thức ăn phun cát, ví dụ, để tiết kiệm. Đá mài tự chế rất thích hợp để làm sạch kim loại và chất nền bê tông. Thông thường, sỏi hoặc cát sông được lấy làm nguyên liệu. Trình tự công việc như sau:

• chuẩn bị 2-3 sàng làm bằng lưới mịn kéo dài trên khung gỗ;
• cát được rây trước để loại bỏ các mảnh vụn, qua một cái rây có các tế bào lớn hơn, sau đó qua các hạt nhỏ cho đến khi thu được phần mài mòn của phần mong muốn;
• vật liệu hoàn thiện được sấy khô trong thùng kim loại trên lửa hoặc theo cách khác;
• sàng cát lại qua rây với các tế bào nhỏ nhất.

Cát như vậy có thể được đổ vào súng phun cát hoặc thiết bị có thiết kế khác và được sử dụng như dự định.

Lấy cát ở đâu để phun cát?

Cát được bán trong bất kỳ cửa hàng phần cứng. Bán có một vật liệu đóng gói trong túi - bình thường mà không chia thành các phân số hoặc đã bóc và sàng với một dấu hiệu của kích thước hạt trên bao bì. Thông thường, cát thạch anh được bán trong các túi 25 kg, giá mỗi gói là 250-300 rúp. Cát sông được làm sạch và phân đoạn có giá rẻ hơn (150 trừ180 rúp / 25 kg), trong khi cát không hạt có giá từ 50 r6060 rúp / bao. Để so sánh, chi phí của cát lựu là khoảng 700 rúp / 25 kg và electrocorundum - lên tới 2300 rúp cho cùng một khối lượng.

Tiêu thụ cát để phun cát

Mức tiêu thụ của mài mòn thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào cách xử lý cụ thể và là do sức mạnh của phun cát, khối lượng công việc, tỷ lệ, mức độ nhiễm bẩn của cơ sở, kích thước của vòi phun và các thông số khác. Nên xác định chỉ tiêu chi phí ở giai đoạn ban đầu để tính tổng chi phí tài chính của tất cả các công việc. Sự lựa chọn tốt nhất sẽ là mài mòn, sẽ có chi phí tối thiểu cho mỗi đơn vị diện tích.

Hiệu quả kinh tế tốt được cung cấp bằng cách sử dụng cát để phun cát, nếu phần của nó phù hợp lý tưởng cho một loại công việc cụ thể, và việc làm sạch được thực hiện trong một hộp đặc biệt. Mức tiêu thụ chính xác có thể thay đổi cùng với dữ liệu nguồn (ví dụ: với độ dày khác nhau của lớp gỉ trên một sản phẩm) và các tính toán sẽ gần đúng trong mọi trường hợp.

Ví dụ tính toán mài mòn để gia công kim loại trên 1 mét vuông

Để hiểu loại mài mòn nào phù hợp nhất để xử lý, cần xem xét mức tiêu thụ trung bình của các vật liệu phổ biến nhất khi làm sạch kim loại ở mức độ Sa 2½:

Trong một phút xử lý bề mặt kim loại, trung bình 2-3 kg cát được sử dụng. Việc tiêu thụ vật liệu này có thể được giảm nhẹ bằng cách sử dụng máy phun cát hiện đại với chu trình xử lý khép kín, cũng như hệ thống chân không để thu thập mài mòn đã qua sử dụng.

Nếu bạn loại bỏ lớp sơn cứng đầu cũ, một lớp gỉ dày, bám dính xi măng khô, bạn sẽ phải mất rất nhiều thời gian để làm sạch chất mài mòn đã sử dụng, sẽ làm tăng sự hình thành bụi do sự phá hủy nhanh.Trong những tình huống như vậy, đáng để xem xét việc mua lại một vật liệu mài mòn khác có độ cứng lớn hơn.

Chuẩn bị cát sông để phun cát

Như một biện pháp chuẩn bị, làm khô cát và rây. Trước khi tải vào máy phun cát, nó phải khô hoàn toàn, nếu không thiết bị có thể bị hỏng. Độ ẩm cho phép được xác định bằng cách bóp vật liệu bằng tay - nó sẽ tự do chảy qua ngón tay của bạn. Phần cát phải phù hợp lý tưởng với kích thước của vòi phun, điều này đạt được bằng cách sàng trên sàng với các ô có kích thước phù hợp.

Làm thế nào để sàng cát để phun cát?

Để làm sạch cát tại nhà, bạn có thể sử dụng các phương tiện ngẫu hứng - vải tuyn, gạc, rây bột, mùng. Điều chính là để sàng chất mài mòn nhiều lần để nó có chất lượng cao, đồng đều về kích thước hạt và không bao gồm tạp chất.

Làm thế nào để làm khô cát để phun cát?

Cách dễ nhất là làm khô cát trong máy sấy trống đặc biệt. Việc lắp đặt có buồng sấy thuận tiện và rây tích hợp, vì vậy thời gian và công sức cần thiết để chuẩn bị mài mòn sẽ là tối thiểu. Trong trường hợp không có thiết bị như vậy, bạn có thể làm khô cát phía trên ngọn lửa. Đối với điều này, một tấm kim loại, một hộp sắt, một thùng kim loại khác, nơi cát sẽ được đặt, được cố định trên ngọn lửa. Một số thợ thủ công làm khô vật liệu bằng súng nhiệt, rắc nó lên phim. Thật thuận tiện và dễ dàng để làm điều này, và chất lượng của mài mòn thành phẩm sẽ ở mức khá.