Để cải thiện tính chất trang trí, các bộ phận kim loại có thể được mạ crôm. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và một số lĩnh vực khác của nền kinh tế. Chrome mạ các bộ phận cũng được yêu cầu để bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hại, cải thiện chất lượng vật lý của chúng. Phương pháp gia công kim loại này có một số ưu điểm và lợi thế khác.
- Sự cần thiết phải mạ chrome
- Phạm vi mạ crom
- Công nghệ mạ Chrome
- Phương pháp mạ crom
- Phương pháp mạ crom điện phân
- Phương pháp khuếch tán crom
- Mạ crôm hóa học
- Phương pháp mạ Chrome xúc tác
- Mạ crôm chân không
- Mạ crom nhiệt hóa
- Tự mạ chrome
- Chuẩn bị nơi làm việc
- Công cụ chrome phòng
- Nguồn điện
- Thành phần và phương pháp điều chế chất điện giải
- Chuẩn bị bề mặt
- Mạ Chrome
- Khiếm khuyết có thể và nguyên nhân của họ
Sự cần thiết phải mạ chrome
Chrome kim loại được hiểu là quá trình kim loại hóa với crom để cải thiện tính chất bề mặt và đặc tính của các nguyên tố. Trong quá trình mạ crom, xảy ra bão hòa khuếch tán với crom của các bề mặt thép khác nhau. Xử lý Chrome được chấp nhận đối với nhựa ABC, nhôm, đồng thau, silumin.
Lớp phủ Chrome mang lại vẻ ngoài của các bộ phận một diện mạo đẹp hơn, làm say mê chúng. Lớp chrome cung cấp màu kim loại nguyên bản, bánh xe hợp kim của xe, đèn phản quang, phụ tùng xe máy, đồ lưu niệm hoặc đồ đạc trong nhà bắt đầu trông thẩm mỹ hơn.
Các ưu điểm khác của mạ crôm:
- Bảo vệ. Áp dụng một lớp crom giúp tăng khả năng chống chịu của sản phẩm đối với sự khắc nghiệt của nhiệt độ, tăng khả năng chống ăn mòn và xói mòn và giảm tính nhạy cảm đối với các hư hỏng cơ học. Các bộ phận trở nên siêu cứng (950 - 1100 đơn vị ở quy mô phù hợp), do đó chúng phản ứng ít hơn với thiệt hại hóa học và không bị oxy hóa.
- Phục hồi. Tuổi thọ của cơ sở được tăng lên một cách nghiêm túc, các bộ phận lớn và nhỏ trở nên rất chống mài mòn. Với độ sâu mòn thấp, lớp mạ crôm phục hồi hoàn toàn sản phẩm (ví dụ, các vết nứt sâu đến 1 mm được đóng lại ở trục và ống lót).
- Chất lượng phản xạ. Một số yếu tố của chiếc xe được mạ crôm để tăng khả năng hiển thị trong bóng tối. Sự phản chiếu cải thiện chất lượng trang trí của công nghệ.
- Sạch sẽ. Các sản phẩm mạ Chrome sẽ bảo vệ chúng khỏi bụi bẩn, vì nó ngăn chặn sự bám dính của các chất gây ô nhiễm khác nhau.
So với mạ niken, mạ crôm có ít nhược điểm hơn: chi phí dịch vụ thấp hơn, lớp phủ sẽ cứng hơn và bền hơn. Việc sử dụng niken chỉ thắng trong chất lượng trang trí, vì bề mặt thậm chí còn trở nên thẩm mỹ hơn.
đến nội dung ↑Phạm vi mạ crom
Thật khó để mô tả hoàn toàn tất cả các lĩnh vực và lĩnh vực mà công nghệ được sử dụng. Chrome mạ là không thể thiếu trong ngành công nghiệp đồ nội thất, phần cứng, các yếu tố hoàn thiện được xử lý bằng chrome. Kỹ thuật này phổ biến trong sản xuất hệ thống ống nước - yếu tố được áp dụng cho các bề mặt bên ngoài và bên trong của đường ống, bồn tắm, bồn rửa, và được sử dụng để che bút, vòi.
Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ được sử dụng để sản xuất:
- lớp phủ và phản xạ;
- đĩa nhôm;
- yếu tố cơ thể;
- pít-tông;
- vòng nén;
- con lăn và trục.
Chrome mạ được sử dụng trong sản xuất cao su, nhựa (chrome được áp dụng cho trục và khuôn) và các công cụ đo lường khác nhau. Các vật liệu được bao phủ bởi các yếu tố cọ xát với nhau để tăng khả năng chống mòn.
đến nội dung ↑Công nghệ mạ Chrome
Có nhiều cách mạ chrome khác nhau, một số có thể được sử dụng tại nhà, có thiết bị phù hợp.
Phương pháp mạ crom
Mạ crôm Galvanic của các bộ phận là phương pháp phổ biến nhất, bởi vì tất cả các hành động có thể được thực hiện bằng tay của chính bạn. Mạ điện liên quan đến việc đặt các bộ phận trong một dung dịch đặc biệt có thành phần cụ thể, từ đó, dưới tác động của sóng (solitons) của dòng điện, các nguyên tử crom sẽ được lắng đọng trên bề mặt. Có bộ thiết bị phù hợp để mạ crom, bạn có thể độc lập tạo lớp phủ chất lượng cao bằng cách mạ điện.
đến nội dung ↑Phương pháp mạ crom điện phân
Một trong những giống của mạ điện. Khi sử dụng phương pháp điện phân, crom ba hoặc hexaval mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài kim loại ánh kim mong muốn. Khi sử dụng nguyên tố hóa trị ba, chất chính của dung dịch là anhydrid crom. Việc sử dụng crom hóa trị sáu khác với phương pháp trước đó bởi sự hiện diện của crom sulfat trong thành phần của dung dịch.
Khi thực hiện mạ crôm điện phân của đĩa hoặc các bộ phận khác, điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ của các thành phần. Nếu không, lớp bảo vệ sẽ nhanh chóng bong ra hoặc sẽ có những đốm trên đó, độ xỉn không đều và độ bóng không đủ.
đến nội dung ↑Phương pháp khuếch tán crom
Chromium được phun bằng bàn chải mạ điện. Ở nhà, phương pháp này là thích hợp hơn, bởi vì chủ sẽ không cần sử dụng bồn tắm. Đặc biệt nên thực hiện quy trình cho các bộ phận làm bằng nhôm, thép carbon, hợp kim với silicon.
Mạ crôm hóa học
Việc sử dụng hóa chất giúp khôi phục crom từ muối của nó. Trong trường hợp hóa học, không cần dòng điện. Thông thường, các hợp chất phốt pho, natri citrat, axit axetic băng, natri hydroxit 20% được dùng làm thuốc thử.
Trước khi áp dụng thuốc thử, các bộ phận được phủ một lớp đồng. Sau khi công việc hoàn thành, các phôi được rửa trong nước, sấy khô, đánh bóng (ban đầu các vật phẩm có màu xám xỉn).
Phương pháp mạ Chrome xúc tác
Một phân loài mạ crôm hóa học của kim loại màu hoặc kim loại màu, liên quan đến việc áp dụng chất lỏng không có axit trong chế phẩm. Công nghệ này an toàn cho con người và giúp tạo ra các hiệu ứng nguyên bản, khác thường.
Mạ crom xúc tác có thể được áp dụng cho các sản phẩm thông thường và linh hoạt (không thể thực hiện được sau khi điện phân, lớp phủ sẽ bong ra).
Thông thường, bạc được sử dụng làm thuốc thử trong dung dịch amoniac kiềm, và formalin hoặc hydrazine làm chất khử. Việc sử dụng bạc làm cho vật phẩm có màu trắng đục với bề mặt gương.
đến nội dung ↑Mạ crôm chân không
Công nghệ thuộc về luyện kim hóa học và có một tên khác - quy trình PVD. Nó cho sự ngưng tụ hơi crom trên bề mặt của bộ phận sau khi đặt nó trong buồng chân không đặc biệt. Trong cài đặt này, ở áp suất âm, crom được nung nóng đến nhiệt độ bay hơi, sau đó lắng xuống như sương mù trên sản phẩm.
Tính toán áp suất, thời gian mạ crom sẽ phụ thuộc vào mức độ hao mòn của bộ phận, loại vật liệu. Sau khi mạ crôm chân không, độ dày của lớp kim loại là tối thiểu, do đó phần này được phủ một lớp sơn đặc biệt từ bình xịt hoặc đánh vecni.
đến nội dung ↑Mạ crom nhiệt hóa
Áp dụng phương tiện trong bột, bao gồm chamotte, ferrochrom. Kỹ thuật này tương tự như đối với mạ crôm hóa học, chỉ có sản phẩm sẽ trải qua quá trình gia nhiệt.
Tự mạ chrome
Để sửa chữa các sản phẩm có kết quả không tệ hơn theo GOST, điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt trình tự công việc, chuẩn bị các thiết bị cần thiết.
Chuẩn bị nơi làm việc
Để tuân thủ các biện pháp an toàn, để không hít phải các chất độc hại, độc hại, cần phải chuẩn bị chi tiết phòng để mạ crôm.
Thực hiện theo các bước sau:
- Cung cấp thông gió tốt. Nếu công việc được thực hiện trong nhà để xe, hãy mở cửa, tạo thông gió cưỡng bức trong các phòng khác.
- Mua và áp dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân - kính, mặt nạ phòng độc, găng tay làm bằng cao su hoặc latex, tạp dề, áo liền quần.
- Chuẩn bị túi dày đặc để xử lý chất thải công nghiệp, có thể rất ăn da, có hại.
- Loại bỏ bất kỳ chất hữu cơ nào trong phòng, vì nó sẽ xấu đi khi tiếp xúc với các cặp hợp chất crom.
- Ngay trước khi làm việc, bôi trơn khoang mũi bằng hỗn hợp thạch dầu và lanolin 2: 1.
Công cụ chrome phòng
Để mạ điện, bạn cần chuẩn bị các công cụ và thiết bị như vậy:
- Bồn tắm là điện. Nó có thể là bất kỳ bình thủy tinh, propylene, polyetylen, chậu tráng men phù hợp, để mạ crôm cho các vật nhỏ - lọ thủy tinh thông thường. Các thùng chứa được chọn phải được đặt trong một hộp gỗ, được cách nhiệt từ bên trong bằng sợi thủy tinh và một lớp len khoáng sản. Một nắp đậy chặt là cần thiết cho bể.
- Thiết bị làm nóng chất điện phân. Lò sưởi gốm (lò sưởi điện hình ống), sẽ không bị phá hủy khi tiếp xúc với hóa chất, là phù hợp nhất cho mục đích này. Bất kỳ máy sưởi phù hợp khác có thể được sử dụng.
- Điện cực Một tấm chì, được đặt trong một thùng chứa, sẽ đóng vai trò là cực dương trong quá trình mạ crom, một clip giữ một phần sẽ hoạt động như một cực âm. Khi được đặt trong một thùng chứa, bộ phận không được chạm vào các cạnh của nó.
- Nhiệt kế có giá trị lên tới +100 độ C.
Chuyên gia sử dụng thiết bị đặc biệt để mạ crôm - bồn tắm, lắp đặt điện, rửa và sấy khô, hệ thống thông gió. Ngay cả khi sử dụng "chất tương tự gia đình" trong bể, các quá trình hóa học tương tự sẽ xảy ra, do đó kết quả sẽ gần với công nghiệp.
Nguồn điện
Để áp dụng crom, bạn cần đúng pin. Nguồn DC nối đất là phù hợp, điện áp được điều chỉnh trong vòng 1,5 - 12 V, dòng điện tối đa là 20 A. Để điều chỉnh công suất, nguồn phải được trang bị bộ biến trở.
Thành phần và phương pháp điều chế chất điện giải
Để kết tủa crom, bạn cần đun sôi và làm mát nước hoặc mua nước cất. Cứ mỗi lít nước lấy 250 g anhydrid crom, 2 - 2,5 g axit sunfuric. Trọng lượng riêng của cái sau phải là 1,84 g / cu. xem
Phương pháp điều chế chất điện phân để mạ crom như sau:
- Đổ đầy bình chứa ½ nước. Nhiệt độ của chất lỏng nên + 60 độ.
- Cẩn thận đổ crom anhydride, trộn cho đến khi hòa tan.
- Đổ nước vào cho đến khi bồn tắm đầy.
- Thêm axit.
- Chịu được chất điện phân trong 3,5 giờ dưới tác động của dòng điện định mức, điều này sẽ giúp cân bằng mật độ.
Do đó, màu của chất lỏng sẽ chuyển sang màu nâu sẫm. Sau khi nó ổn định trong 24 giờ trong một căn phòng mát mẻ, sau đó nó được sử dụng cho mục đích của nó.
đến nội dung ↑Chuẩn bị bề mặt
Sự kỹ lưỡng của các biện pháp chuẩn bị sẽ quyết định tuổi thọ của lớp phủ hoàn thiện và sự xuất hiện của nó. Đầu tiên, bộ phận phải được làm sạch, rửa, loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm. Để làm sạch tốt hơn, bạn có thể sử dụng một miếng vải nhám với hạt mịn hoặc máy mài. Điều quan trọng là sơn, vecni, rỉ sét được loại bỏ hoàn toàn.
Sau khi làm sạch, phần nên được tẩy nhờn. Lấy nước đã pha (50 g nước đã được pha loãng trong một lít nước), thêm 150 g natri hydroxit, 5 g keo silicat. Lượng dung dịch có thể tăng lên nếu cần thiết, trong khi vẫn duy trì tỷ lệ. Tất cả các thành phần được làm nóng đến +90 độ, chúng được giữ trong sản phẩm trong 20 phút. Thời gian có thể tăng lên đến 1 giờ nếu sản phẩm rất bẩn.
đến nội dung ↑Mạ Chrome
Quá trình mạ crom rất đơn giản, tiến hành theo các bước sau:
- Đun nóng chất điện phân đã lắng, lắng xuống +52 độ, sau đó giữ nhiệt độ này liên tục.
- Trong thùng chứa, nơi cực dương và cực âm đã được cài đặt, đặt phần đó, làm nóng lên để đạt được nhiệt độ quy định.
- Áp dụng điện áp, giữ sản phẩm trong 20-60 phút tùy thuộc vào hình dạng, loại uốn cong.
- Lấy sản phẩm ra, rửa sạch bằng nước cất.
- Làm khô bộ phận trong ít nhất 3 giờ, loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm, chạm bằng tay.
Mạ Chrome thực hiện với sự thận trọng thậm chí còn lớn hơn. Hơi được thải ra rất độc hại, do đó không được phép hóa kim loại nhựa trong khu dân cư.
Trong quá trình này, một bàn chải mạ điện có lông có đường kính 25 mm được sử dụng, được quấn bằng dây chì. Bàn chải được gắn vào phần cuối của bình chứa chất điện phân. Một diode được cố định từ đầu thứ hai, một biến áp bước xuống được sử dụng trong mạch. Thêm vào đó, máy biến áp được hướng đến cực dương của diode, cuộn dây được nối với cực âm. Áp dụng đồng đều giải pháp cho phần, đi qua mỗi khu vực khoảng 20 lần. Sau đó sản phẩm được sấy khô trong 3 giờ.
đến nội dung ↑Khiếm khuyết có thể và nguyên nhân của họ
Thông thường trong quá trình kim loại hóa, một hiệu ứng như hydro hóa xảy ra - sự gia tăng hàm lượng hydro trong thép crôm. Do một vấn đề tương tự, độ bền và độ dẻo của kim loại bị giảm do sự thay đổi trong mạng tinh thể của nó. Những lý do cho quá trình hydro hóa đã trở nên đa dạng, thường xuyên nhất là do sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình mạ điện.
Những rắc rối khác có thể xảy ra khi các sản phẩm mạ chrome:
- Độ bóng không đồng đều. Nó xảy ra ở dòng điện cao, được cung cấp cho cực dương. Sự tỏa sáng hoàn toàn có thể vắng mặt với một lượng nhỏ anhydrid cromic hoặc quá lớn, vượt quá thể tích axit sunfuric.
- Đốm nâu. Nếu có các khuyết tật như vậy trên bộ phận, chỉ tiêu anhydride trong dung dịch được đánh giá quá cao hoặc không có đủ axit sulfuric.
- Sự mềm mại của lớp phủ. Lý do là cường độ dòng điện thấp trong quá trình mạ điện hoặc giảm nhiệt độ nước.
- Tháo chrome nhanh chóng. Lý do là tẩy nhờn kém trước khi làm việc, giảm nhiệt độ của dung dịch.
- Miệng hố trên bề mặt sản phẩm. Nó xảy ra do sự lưu giữ các bong bóng hydro trên các chất nền bị oxy hóa, xốp.
Một kết quả tuyệt vời chỉ có thể đạt được với sự tuân thủ nghiêm ngặt về công nghệ. Điều này sẽ cho hiệu quả mong muốn, tiết kiệm một khoản tiền đáng kể.
