Tổng quan về tẩm bê tông và ứng dụng DIY

Bê tông là một vật liệu cực kỳ mạnh mẽ. Nó có thể chịu được thời tiết xấu và quá tải nặng. Tuy nhiên, mặc dù có khả năng chống lại các ảnh hưởng khác nhau, lớp phủ bê tông dần bị xóa, do đó bụi xi măng xuất hiện trên bề mặt. Ngâm cho bê tông cho phép tránh mài mòn - một chế phẩm đặc biệt thâm nhập vào cấu trúc của vật liệu và cải thiện tính chất của nó.

Nội dung:

• Chức năng của các hợp chất tẩm
• Yêu cầu chống thấm và tăng cường độ của bê tông
• Phân loại ngâm tẩm
• Hợp chất acrylic
• Hợp chất polyurethane
• Hợp chất epoxy
• Chức năng ngâm tẩm
• Hợp chất cứng
• Chất chống thấm nước
• Hợp chất khử bụi
• Hợp chất màu
• Hợp chất ngâm tẩm phổ biến
• Lựa chọn thay thế
• Công nghệ ngâm tẩm bê tông

Chức năng của các hợp chất tẩm

Bê tông được đặc trưng bởi độ xốp, và đặc tính cường độ của nó phần lớn được xác định bởi quá trình hydrat hóa xi măng. Do các tính năng công nghệ của sản xuất, trong các lỗ của bê tông có thành phần gel của xi măng, độ ẩm và không khí. Những yếu tố này ảnh hưởng xấu đến tính chất của các cấu trúc làm bằng bê tông.

Do sự hiện diện của lỗ chân lông siêu nhỏ, bê tông có hai nhược điểm:

• kỵ nước nhẹ, khi hơi ẩm thấm qua lỗ chân lông;
• mật độ thấp của vật liệu, làm giảm sức mạnh của nó.

Ở giai đoạn công nghệ hiện đại, người ta có thể thay đổi cấu trúc xốp của bê tông thành chống thấm. Điều này được thực hiện với sự giúp đỡ của ngâm tẩm.

Sử dụng tẩm cho phép bạn giải quyết các vấn đề như vậy:

• bảo vệ chống lại các chất hóa học mạnh mẽ và môi trường;
• tăng cường sức mạnh vật chất;
• tăng khả năng chống mòn;
• thiếu bụi trên bề mặt do vật liệu vỡ vụn;
• củng cố các thiết kế cũ hơn;
• kéo dài tuổi thọ của sản phẩm bê tông;
• sự xuất hiện hấp dẫn hơn của bề mặt bê tông.

Các chế phẩm chống thấm nước được sử dụng để xử lý bê tông tại các vật thể đó:

• tổ hợp triển lãm và cơ sở bán lẻ;
• Kho
• xưởng dịch vụ xe, rửa xe, bãi đỗ xe;
• không gian mở với lớp phủ bê tông;
• trang trại chăn nuôi;
• doanh nghiệp công nghiệp;
• tòa nhà hành chính và dân cư.

Hãy chú ý! Tùy thuộc vào ứng dụng, thành phần của việc ngâm tẩm có thể khác nhau đáng kể.

Yêu cầu chống thấm và tăng cường độ của bê tông

Kết cấu bê tông phải đáp ứng một số yêu cầu:

1. Bề mặt phải khô. Độ ẩm trong lỗ chân lông không được phép.
2. Sàn nhà cần được làm sạch bụi bẩn.
3. Nhiệt độ thích hợp nhất để ngâm là từ 20 đến 25 độ C. Độ ẩm không được vượt quá 90%.
4. Nhiệt độ của bê tông trên bề mặt phải trên +10 độ C. Mặc dù một số công thức làm việc ở nhiệt độ thấp hơn.
5. Con lăn và bàn chải phải chịu được xử lý dung môi.
6. Trước khi áp dụng thành phần kỵ nước, bề mặt được xử lý bằng cát hạt mịn thạch anh. Điều này cải thiện tính chất kết dính của vật liệu.
7. Bề mặt được làm sạch từ chip và vết nứt.
8. Việc ngâm tẩm không nên được áp dụng cho sàn bê tông chưa sẵn sàng, ngay cả khi mọi người đã đi trên đó. Sau khi sàn được thực hiện, ít nhất 2-3 tuần sẽ trôi qua, chỉ sau khi điều này được cho phép ngâm tẩm.

Phân loại ngâm tẩm

Theo nội dung của chúng, các chế phẩm tẩm được chia thành hai loại:

• hữu cơ (polymer);
• vô cơ (silicat).

Các giải pháp chống thấm nước hữu cơ hoạt động trên bê tông như sau: thành phần chất kết dính lấp đầy lỗ chân lông, cải thiện khả năng của vật liệu chống lại các tác động mạnh mẽ và tăng cường chất lượng chống thấm nước của lớp phủ. Ngâm cũng giải quyết vấn đề bụi của bề mặt và cải thiện các đặc tính sức mạnh của nó.

Các hợp chất tẩm vô cơ hoạt động khác nhau. Chúng không nhằm mục đích lấp đầy lỗ chân lông, mà tương tác với các hợp chất phân tử bên ngoài, sau đó hòa tan và trở nên miễn nhiễm với các phản ứng khác. Do sự tương tác, bê tông đạt cường độ cao hơn và khả năng chống nước.

Khi chọn vật liệu tẩm, nên tính đến các yếu tố đó:

1. Các hợp chất vô cơ được sử dụng để: loại bỏ bụi với chi phí thấp, với sự bất thường đáng kể trên bề mặt, với tải trọng lớn trên sàn.
2. Chất hữu cơ có liên quan trong các trường hợp sau: tương tác liên tục với hóa chất, duy trì lớp phủ hấp dẫn, sự cần thiết phải loại bỏ bụi của khảm.

Đến nay, các chất hữu cơ phổ biến nhất. Điều này là do các đặc tính chức năng tốt nhất của các hợp chất hữu cơ.

Các cách ngâm khác nhau khác nhau trong phương pháp tiếp xúc với cơ sở bê tông:

1. Các hợp chất thấm sâu (silicat, silaxin, silan) góp phần vào lũ lụt bê tông. Các thành phần niêm phong thâm nhập vào lỗ chân lông siêu nhỏ và tương tác với các phân tử vôi, làm tăng quá trình kết tinh canxi. Do đó, chất lỏng củng cố vật liệu từ bên trong.
2. Các hợp chất kỵ nước lỏng tạo thành một màng bảo vệ mỏng. Một ví dụ là ngâm tẩm dựa trên acryit. Hỗn hợp epoxy và nhiều loại ngâm tẩm polyurethane cũng có tác dụng.

Hợp chất acrylic

Ngâm dựa trên Acrylate được phân biệt bởi giá cả phải chăng và chất lượng chấp nhận được. Chúng bảo vệ vật liệu khỏi độ ẩm và clorua, chống tia cực tím, giữ màu tự nhiên của bê tông. Các hợp chất acrylic cho phép loại bỏ bụi của lớp phủ. Tuy nhiên, loại ngâm tẩm này là ngắn ngủi - hiệu quả của chúng kéo dài không quá 24-36 tháng.

Hợp chất polyurethane

Polyurethane hiệu quả hơn acrylates. Các giải pháp ngâm tẩm dựa trên polyurethane khử bề mặt, có khả năng chống hóa chất, chống ẩm, cung cấp sức mạnh. Các giải pháp polyurethane không chỉ xử lý bê tông, mà còn quét vữa xi măng, các khu vực mù từ máy lát đường, vật làm bằng đá và gạch. Polyurethane thâm nhập sâu vào lớp bê tông (lên đến 6 mm) và được sử dụng cả trong nhà và ngoài trời.

Hãy chú ý! Việc sử dụng các chế phẩm polyurethane ngụ ý sự hiện diện của một lớp chống thấm dưới nền bê tông, bao phủ sự xâm nhập của độ ẩm mao quản vào cấu trúc của vật liệu.

Sau khi xử lý bằng dung dịch polyurethane, bê tông thu được một số phẩm chất mới:

• sức mạnh tăng lên mức M600;
• khả năng chống mòn tăng 7-10 lần;
• khả năng chống va đập được nhân đôi;
• cải thiện khả năng chống nước, kháng hóa chất;
• bụi được loại trừ;
• chăm sóc lớp phủ trở nên dễ dàng hơn;
• sự xuất hiện của bề mặt trở nên hấp dẫn hơn.

Các hợp chất tẩm polyurethane rất dễ sử dụng và có lợi về mặt tài chính. Bề mặt tẩm bắt đầu hoạt động vào cùng một ngày, khi đi bộ. Trong trường hợp vận chuyển, bạn cần đợi ba ngày để bê tông đạt được hiệu suất tối đa.

Hợp chất epoxy

Ngâm dựa trên Epoxy chỉ được sử dụng trong nhà, vì chúng không chịu được tác động của bức xạ cực tím và chuyển sang màu vàng. Thành phần là hỗn hợp của hai thành phần, bao gồm nhựa epoxy và chất làm cứng. Phenol hoặc amin bậc ba đóng vai trò là chất sau. Tỷ lệ giữa chất làm cứng và nhựa có thể thay đổi tùy thuộc vào đặc tính của người tiêu dùng sản phẩm. Các tác phẩm có sẵn trong cả thiết kế màu và không màu.

Ưu điểm của ngâm tẩm epoxy bao gồm các phẩm chất sau:

• cường độ cao;
• khả năng chống mài mòn;
• chống ẩm;
• co rút nhẹ;
• thiếu mùi hăng;
• ngoại hình hấp dẫn, vì bề mặt giống với bê tông ướt ướt.

Nhược điểm của các hợp chất epoxy là ít khả năng chống lại tác động của hóa chất và tải trọng cơ học, khi so sánh với việc ngâm tẩm polyurethane.

Chức năng ngâm tẩm

Theo chức năng, các chế phẩm tẩm được chia thành các loại sau:

• củng cố;
• chống thấm nước;
• suy nhược;
• tô màu.

Hợp chất cứng

Chất làm cứng được chế tạo trên cơ sở các nguyên tố vô cơ - mồi silicat. Chúng không tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt, vì chúng thâm nhập sâu vào cấu trúc của vật liệu. Các hợp chất làm cứng không tẩy tế bào chết và cho khả năng chống mài mòn tối đa và hiệu quả không bụi.

Cho đến gần đây, việc ngâm tẩm độ ẩm sâu được thực hiện trên cơ sở silicat kali và natri. Các công thức hiện đại dựa trên silicat silic. Việc ngâm tẩm như vậy loại trừ khả năng sủi bọt trên bề mặt bê tông. Các vật liệu tăng sức đề kháng chống lại thiệt hại cơ học và độ ẩm. Do sự ngâm tẩm sâu, sức mạnh của lớp bề mặt tăng gấp đôi hoặc thậm chí gấp ba.

Chất chống thấm nước

Ngâm tẩm chống thấm nước lấp đầy các micropores của vật liệu, ngăn không cho hơi ẩm xâm nhập vào lớp phủ. Ngoài ra, các chế phẩm chống thấm nước cung cấp các lợi ích sau:

• tác dụng chống nấm mốc do hàm lượng các thành phần chống nấm;
• đề kháng với axit và muối, bức xạ cực tím, không hình thành sự sủi bọt.

Ngâm tẩm chống thấm nước thường được sử dụng để ngăn chặn sự hình thành nấm mốc trong các cấu trúc thủy lực, ví dụ, trong hồ bơi. Ngâm được sử dụng để bảo vệ các cấu trúc hoạt động trên đường phố, vì các tính năng của công thức làm tăng khả năng chống băng giá của bê tông.

Hãy chú ý! Các giải pháp chống thấm nước không bảo vệ nền móng khỏi tiếp xúc với nước ngầm. Bảo vệ nền móng phải toàn diện và bao gồm chống thấm kết cấu.

Hợp chất khử bụi

Các giải pháp của nhóm này được sử dụng để xử lý các bề mặt mở tiếp xúc với ứng suất cơ học đáng kể. Ngâm giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu, làm cho nó có khả năng chống hóa chất cao hơn và giúp việc chăm sóc lớp phủ dễ dàng hơn.

Hợp chất màu

Cho màu bê tông được thực hiện bằng vật liệu sơn thông thường hoặc ngâm tẩm màu đặc biệt. Hơn nữa, bề mặt sơn mòn nhanh hơn nhiều. Các giải pháp màu thấm vào vật liệu đến độ sâu ba milimet, cho phép bạn cho khả năng chống màu.

Hãy chú ý! Bề mặt sơn sẽ duy trì trong một thời gian dài chỉ trong trường hợp ngâm tẩm thêm bê tông bằng dung dịch chống thấm nước.

Hợp chất ngâm tẩm phổ biến

Thị trường cung cấp rất nhiều mồi cho bê tông. Chỉ xem xét những người nổi tiếng nhất trong số họ:

1. Tăng cường thành phần "Người bảo vệ". Nó có khả năng kháng hóa chất cao. Nó làm cho bề mặt mạnh mẽ hơn. Nó có hiệu ứng không bụi. Cải thiện tính chất kết dính của bề mặt. "Người bảo vệ" được sử dụng để củng cố các cấu trúc cho các mục đích khác nhau, bao gồm đường băng, đường, vỉa hè, v.v. Tẩm làm săn chắc được cung cấp trong các thùng chứa 20 lít.
2. CỨNG CỨNG. Nó là một lớp sơn lót chống thấm trên cơ sở vô cơ. Nó bao gồm bụi silica, xâm nhập cấu trúc bê tông và tương tác với nền xi măng. Trong quá trình phản ứng, khối kết tinh và cấu trúc xuất hiện ngăn chặn micropores.
3. "Bản in lại". Làm cứng ngâm tẩm có chứa một sửa đổi. Phần tử này được sử dụng để làm cứng và loại bỏ bụi của một cấu trúc bê tông. Sơn lót được thi công ở nhiệt độ trên 5 độ C. Ngâm không tương thích với bê tông chưa chín.
4. "Thức ăn." Nó được sử dụng để ngâm tẩm sàn trong các cơ sở công nghiệp. Các thành phần Protexil bảo vệ bê tông khỏi tác động của thiệt hại cơ học và tiếp xúc với hóa chất. Lớp ngâm tẩm khô trong khoảng 6 giờ ở nhiệt độ không khí 20 độ.
5. "Nguyên khối 20-M." Nó là một mồi phổ quát. "Monolith 20M" được sản xuất trên cơ sở nước. Nó là thân thiện với môi trường và chống cháy. Hoạt động của chế phẩm tẩm có thể làm giảm sự xuất hiện của vết nứt, cải thiện khả năng chống nước, tăng khả năng chống mài mòn và cũng loại bỏ bụi khỏi bê tông. Sơn lót xuyên thấu 20-30 mm vào vật liệu và tăng độ bền của bề mặt sơn. Tiêu thụ "Monolith 20 M" - khoảng 1 lít cho mỗi 3-5 mét vuông. m nền bê tông.
6. "Aquastone." Nó có tác dụng chống thấm và chống thấm nước mạnh mẽ. "Aquastone" cho lớp vữa xi măng thấm sâu vào cấu trúc của bê tông, tăng cường vật liệu và cải thiện các đặc tính kết dính của nó. Ngâm có thể trong sàn ướt.
7. "Đã bay." Sơn lót với đặc tính chống thấm nước cho các vật liệu có chứa một nền xi măng. Fired Fired cũng cung cấp khả năng kháng hóa chất.
8. "Tầng chủ." Đề cập đến các hợp chất epoxy. Nó được sử dụng để loại bỏ bụi và tăng cường magiê và sàn bê tông, cũng như các lớp vữa xi măng. Nhờ sử dụng "Sàn chính", sức mạnh của căn cứ tăng gấp ba lần. Một tính năng của sơn lót là khả năng ngâm sàn ướt.
9. Công thức Ashford. Thành phần bao gồm một polymer silicat gốc nước. Chất tăng cường "Công thức Ashford" được thiết kế để xử lý các tầng gặp áp lực cơ học mạnh (doanh nghiệp công nghiệp, đường bộ, nhà ga hậu cần, v.v.).
10. Litsil. Sự phát triển của Nga - Litsil - có khả năng loại bỏ bụi, đánh bóng và tăng cường bê tông. Nó có tính năng chi phí phải chăng và thân thiện với môi trường.
11. "Ceresite." Sơn lót "Ceresit" được sử dụng để làm cứng bê tông, vữa xi măng, bề mặt vôi. Cải thiện tính chất kết dính của vật liệu, tăng mật độ của bề mặt và khả năng chống ẩm.

Lựa chọn thay thế

Ngâm có rất nhiều lợi thế, nhưng chúng có giá rất cao. Nếu muốn, bạn có thể sử dụng các phương pháp thay thế để cải thiện chất lượng bê tông. Vật liệu phổ biến nhất là thủy tinh. Nó có hoạt tính chống nấm và tạo bề mặt chống ẩm. Tuy nhiên, nó không tăng cường bê tông chút nào.

Một lựa chọn mồi khác là véc ni thông thường. Tính chất của nó tương tự như thủy tinh lỏng.

Công nghệ ngâm tẩm bê tông

Bạn có thể tự làm tất cả các công việc. Để làm điều này, bạn sẽ cần: một chế phẩm tẩm, một công cụ để áp dụng ngâm tẩm (con lăn hoặc bàn chải), thiết bị bảo vệ cá nhân, bát đĩa cho giải pháp.

Đầu tiên, chuẩn bị cơ sở:

• loại bỏ phần lỏng lẻo của bề mặt bê tông;
• xử lý cơ sở bằng máy mài (đi sâu hơn khoảng 1,5 mm).

Tiếp theo, chuẩn bị sơn lót. Tất cả các thành phần được thêm vào thành phần hai thành phần và trộn với một máy trộn xây dựng. Sơn lót được làm thành từng phần nhỏ, vì nó phải được sử dụng không quá 45-60 phút.

Khi sự ngâm tẩm đã sẵn sàng, nó được áp dụng cho bê tông. Trong trường hợp này, đảm bảo rằng không có giọt nước. Nếu chúng ta đang nói về thành phần của sự thâm nhập sâu, công việc được thực hiện theo lớp - với sự gián đoạn đến khô. Một bề mặt được coi là khô khi nó ngừng dính. Thông thường, việc sấy lớp đầu tiên mất một giờ và lần thứ hai - 2 giờ. Quá trình sấy cuối cùng của bê tông xảy ra trong 12-15 giờ.

Tiêu thụ mồi xác định tình trạng của bề mặt được xử lý. Trong trường hợp bê tông cũ, cần ngâm tẩm nhiều hơn. Hầu hết các mồi được tiêu thụ khi ngâm tẩm bê tông khí, do số lượng lớn lỗ chân lông. Trung bình, khi thực hiện công việc ngoài trời, 100-200 g chất lỏng trên 1 hình vuông. m. Bề mặt xốp sẽ cần tới 500 g trên 1 ô vuông. Nói cách khác, một căn phòng rộng 25 mét vuông. m có thể cần từ 2,5 đến 12 kg ngâm tẩm.

Cần chú ý đặc biệt đến an toàn. Thiết bị bảo vệ cá nhân phải được sử dụng, bao gồm mặt nạ phòng độc, áo choàng tắm bằng vải bông, găng tay cao su và giày. Nếu dung dịch dính vào da, ngay lập tức được rửa trong nước chảy bằng dung dịch xà phòng và lau bằng một miếng vải sạch. Khi sơn lót tiếp xúc với màng nhầy, chúng được rửa sạch bằng nước và ngay lập tức tìm kiếm sự trợ giúp y tế.