Các mối hàn chịu trách nhiệm cho tính toàn vẹn của cấu trúc kim loại. Đặc biệt, kết nối phải đủ mạnh, chống gỉ, chống ẩm. Mối hàn được thiết kế để đáp ứng những thách thức này.
- Phương pháp chế biến
- Xử lý nhiệt
- Thiết bị xử lý nhiệt
- Phương pháp xử lý nhiệt
- Gia công
- Xử lý hóa chất
Phương pháp chế biến
Có ba phương pháp mà các mối hàn được bảo vệ:
- Xử lý nhiệt. Nhờ phương pháp này, có thể loại bỏ các ứng suất dư trong vật liệu phát sinh từ các hoạt động hàn. Xử lý nhiệt được thực hiện theo một trong hai công nghệ: cục bộ, khi chỉ có kết nối được làm nóng hoặc làm mát, hoặc chung - toàn bộ phần phải được xử lý nhiệt.
- Gia công. Trong trường hợp này, nhiệm vụ là loại bỏ xỉ dư và xác minh độ tin cậy của kết nối. Một ví dụ điển hình của gia công là gõ một đường may bằng búa hoặc tước nó. Nếu xỉ không được loại bỏ, ăn mòn có thể phát triển.
- Xử lý hóa chất. Việc áp dụng các lớp phủ bảo vệ cho hợp chất là một trong những cách để đối phó với các quá trình ăn mòn. Tùy chọn bảo vệ hóa học giá cả phải chăng nhất là xử lý đường may bằng vật liệu sơn lót và sơn dầu.
Dưới đây chúng tôi tập trung vào các công nghệ bảo vệ mối hàn chi tiết hơn.
đến nội dung ↑Xử lý nhiệt
Ngoài việc giảm các ứng suất dư của kim loại, xử lý nhiệt cho phép bạn đạt được các mục tiêu sau:
- để làm cho cấu trúc của các đường may và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt thích ứng hơn với ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài;
- tối ưu hóa các tính chất vật lý và hoạt động của vật liệu, đặc biệt, tăng khả năng chống gỉ, chịu nhiệt, v.v.
Xử lý nhiệt các mối hàn liên quan đến việc gia nhiệt trong một thời gian nhất định mối hàn hoặc tất cả các kim loại đến một nhiệt độ nhất định. Tiếp theo, có làm mát nhân tạo, cũng được thực hiện theo một kịch bản cụ thể.
đến nội dung ↑Thiết bị xử lý nhiệt
Bốn loại thiết bị công nghệ có thể được sử dụng để xử lý nhiệt khớp:
- Thiết bị cảm ứng. Sưởi ấm cảm ứng thường được sử dụng trong đường ống. Bản chất của phương pháp này là sử dụng cuộn cảm bằng đồng, bao gồm cả cáp đồng đa lõi với làm mát không khí. Khi lắp cuộn cảm trong ống, khoảng cách giữa ống và cuộn cảm phải được tính đến. Nguyên tắc chung: khoảng cách giữa các vật thể càng lớn, sức mạnh của thiết bị được sử dụng càng tệ.
- Máy sưởi điện trở linh hoạt. Phương pháp này được coi là một trong những phương pháp thuận tiện và giá cả phải chăng nhất để xử lý các mối hàn.
- Lò Muffle. Khi làm việc với loại thiết bị này, phải đặc biệt chú ý đến tính đồng nhất của hệ thống sưởi của khớp, điều này đạt được bằng cách lắp đặt ngoài trung tâm của bộ phận trong lò.
- Làm nóng bằng thiết bị gas. Khi đốt nóng ngọn lửa khí, hàn và đầu đốt khí đa ngọn lửa đặc biệt được sử dụng. Lò sưởi gas phát ra năng lượng nhiệt do đốt cháy hỗn hợp khí cháy với oxy.
Thiết bị để sưởi ấm được lựa chọn dựa trên các điều kiện lắp đặt, sự sẵn có của một hoặc một loại thiết bị khác và các trường hợp khác.Thiết bị sưởi ấm phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định: rõ ràng dock với các mối hàn, có khối lượng không quá lớn và đảm bảo gia nhiệt đồng đều của khớp cả về chiều rộng và chiều dài.
Để giảm tổn thất nhiệt, tất cả các loại chất cách nhiệt được sử dụng trong xử lý nhiệt của mối hàn.
Cách nhiệt nên chịu nhiệt với độ dẫn nhiệt thấp, mạnh, nhưng đồng thời linh hoạt, chống mài mòn và an toàn khi vận hành.
đến nội dung ↑Phương pháp xử lý nhiệt
Một số phương pháp xử lý nhiệt của mối hàn được biết đến:
- Làm nóng trước. Nó được sử dụng cả trước khi hàn và tại thời điểm hàn các bộ phận. Loại xử lý nhiệt này được sử dụng trong các cấu trúc hàn của thép carbon thấp. Kim loại nóng lên tới 150-200 độ C.
- Kỳ nghỉ cao. Kỹ thuật này bao gồm làm nóng vật liệu tới 650-750 độ C (chỉ số nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào loại thép). Nhiệt độ được duy trì trong 5 giờ. Công nghệ cho phép bạn giảm 80% ứng suất, cũng như tăng sức đề kháng của vật liệu đối với ứng suất cơ học và tăng độ đàn hồi của nó.
- Bình thường hóa Áp dụng cho các loại thép carbon và hợp kim thấp. Một xử lý nhiệt tương tự của hợp chất được thực hiện ở nhiệt độ từ 950 độ C. Khi kết thúc sưởi ấm, tiếp xúc và làm mát được thực hiện trong điều kiện môi trường xung quanh. Bình thường hóa làm cho nó có thể làm giảm độ hạt của kim loại, giảm căng thẳng và cũng làm tăng độ bền của đường may.
- Austen hóa. Nó là một mối hàn cứng bằng cách nung nóng đến nhiệt độ 1070 độ trở lên. Bộ phận được làm nóng trong 60 phút, và sau đó làm mát nhân tạo nhanh chóng được thực hiện. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi để làm nguội thép austenitic. Kết quả của quá trình austen hóa là tăng độ đàn hồi của mối hàn.
- Ổn định. Ổn định ủ khác với quá trình austen hóa bởi nhiệt độ thấp hơn và thời gian tiếp xúc với kim loại ngắn hơn.
- Nghỉ ngơi nhiệt. Công nghệ này bao gồm làm nóng mối hàn tới 250-300 độ C. Sau đó, kim loại được giữ ở trạng thái nung nóng trước. Do kết quả của quy trình, mức độ khuếch tán hydro trong khớp hàn bị giảm và ứng suất bên trong giảm.
Việc lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt của mối hàn sẽ được thực hiện tùy thuộc vào đặc tính hóa lý của thép (được xác định bởi cấp của nó). Đặc biệt quan trọng là việc đáp ứng các yêu cầu công nghệ, nếu không thì có sự suy giảm chất lượng của mối hàn.
Các thông số chính cần xem xét khi tiến hành xử lý nhiệt cục bộ:
- chiều rộng của phần nóng;
- tính đồng nhất của hệ thống sưởi dọc theo chiều dày thành và chiều rộng của phần được gia nhiệt;
- thời gian nắm giữ;
- tốc độ làm mát.
Gia công
Việc loại bỏ cơ học các nhược điểm của hàn được thực hiện bằng bàn chải dây. Bạn có thể đơn giản hóa rất nhiều công việc và làm sạch tốt hơn nếu bạn sử dụng thiết bị mài cầm tay hoặc máy mài có vòi phun cánh hoa. Thay vì vòi phun, một bánh xe mài mòn cũng có thể được sử dụng.
Làm sạch cơ học cho phép bạn loại bỏ các khuyết tật sau của mối hàn:
- quy mô;
- gờ;
- oxit;
- hậu quả của sự vội vàng.
Mặc dù sự đơn giản và rẻ tiền của công nghệ, có một số sắc thái liên quan đến việc lựa chọn vòi phun, kiến thức về nó sẽ cho phép chúng tôi thực hiện công việc tốt hơn:
- Trước hết, bạn cần chọn một bánh mài từ một vật liệu phù hợp.Một bánh xe bằng nhôm zirconate là phù hợp nhất để làm sạch cơ học. Ưu điểm của vật liệu này là, thứ nhất, nó kích thích các quá trình ăn mòn và thứ hai, nhôm zirconate mạnh hơn nhôm oxit, từ đó một số loại vòi phun cũng được chế tạo.
- Các cánh hoa bánh xe mài phải trên thành phần vải. Vải đáng tin cậy hơn và có khả năng chịu tải nặng hơn so với giấy, đôi khi được sử dụng trên các cánh hoa làm cơ sở. Tuy nhiên, các vòi như vậy có giá tương tự nhiều hơn trên cơ sở giấy. Chi phí cao hơn của vòi phun vải là hợp lý và sẽ được đền đáp bằng công việc tích cực như vậy đối với các vật liệu như khớp mài.
- Kích thước của hạt mài mòn phụ thuộc vào loại công việc được thực hiện. Rất thường xuyên, khi làm sạch các hợp chất, vòi phun với kích thước hạt khác nhau có thể cần thiết. Do đó, nên mua nhiều loại vòi phun cùng một lúc.
- Nếu bạn cần làm sạch chất lượng đường may, thì các kích thước hạt khác nhau chỉ đơn giản là cần thiết, vì việc mài được thực hiện với sự thay đổi dần dần các vòi phun cho các hạt nhỏ hơn. Ví dụ, quy mô lớn được loại bỏ bằng các vòi phun thô, nhưng mài mịn được thực hiện bằng các vòi phun hạt mịn. Hoàn thiện thâm nhập được thực hiện bởi các hạt tốt nhất. Các vòi phun nên được thay đổi liên tục - không được phép vượt quá một kích thước. Tuy nhiên, khi nói đến việc tạo ra một ánh sáng giống như gương của khớp hàn, không nên bỏ qua một kích thước duy nhất.
- Để xử lý các khớp được đặt ở những nơi khó tiếp cận (khoang, cạnh, lỗ), các thiết bị đặc biệt được sử dụng - các gờ được lắp đặt trong máy mài. Có một loạt các máy cắt nhàm chán với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, vì vậy việc chọn đúng cấu hình không khó.
Xử lý hóa chất
Kết quả tốt nhất khi xử lý các mối hàn được thực hiện với sự kết hợp của các phương tiện cơ học và hóa học. Hai phương pháp làm việc với các đường nối được sử dụng: khắc và thụ động.
Khắc được thực hiện trước khi mài cơ học. Để thực hiện thao tác này, các chế phẩm hóa học được sử dụng để cung cấp một lớp phủ đồng nhất ngăn chặn các quá trình ăn mòn. Ngoài ra, khắc cho phép bạn loại bỏ những nơi bị ảnh hưởng bởi runaway. Thực tế là ở những nơi như vậy có sự tích tụ của oxit niken và crom, do đó thép bị gỉ.
Trên các khu vực nhỏ của mối hàn, nên khắc bằng cách áp dụng trực tiếp chế phẩm lên bề mặt được xử lý. Nếu bộ phận đủ lớn hoặc có cấu hình phức tạp, nó nên được đặt trong một thùng chứa có dung dịch khắc. Thời gian lưu trú của kim loại trong dòng khắc được tính riêng trong từng tình huống.
Khi khắc được hoàn thành, đó là lượt của thụ động. Quá trình này là ứng dụng của một chế phẩm đặc biệt cho kim loại, kết quả là một bộ phim được hình thành. Lớp phủ bảo vệ này ngăn ngừa sự ăn mòn. Từ quan điểm hóa học, sự thụ động có thể được giải thích như sau: chất oxy hóa, tương tác với thép, loại bỏ kim loại tự do khỏi bề mặt, đồng thời kích hoạt sự hình thành của một lớp màng bảo vệ.
Việc xử lý hóa học được hoàn thành bằng cách làm sạch các mối hàn từ thuốc thử. Rửa sạch nước có chứa nhiều chất độc hại, kim loại nặng và axit. Axit được trung hòa bằng kiềm, và sau đó chất lỏng còn lại được lọc. Việc xử lý phải được thực hiện chỉ trong các khu vực được chỉ định đặc biệt theo luật pháp môi trường.
