Công nghệ phun trên kính của các lớp phủ khác nhau

Sự lắng đọng của kim loại và các oxit của chúng trên thủy tinh giúp cải thiện chất lượng thủy tinh, cũng như cung cấp cho nó một số tính chất hữu ích bổ sung. Chắc chắn nhiều người trong chúng ta đã chú ý đến gương một chiều của người Viking trong các bộ phim. Với sự giúp đỡ của họ, những người ở ngoài phòng có thể quan sát những người bên trong. Sau đó, lần lượt, không nhìn thấy những người ở bên ngoài, và chỉ có thể thấy sự phản chiếu của họ trong kính như vậy. Những chiếc kính như vậy tồn tại trong thực tế và thường được sử dụng không phải để làm gián điệp, mà để bảo vệ các vật thể khác nhau khỏi con mắt tò mò, và phun gương được sử dụng cho sản xuất của chúng.

Nội dung:

• Công nghệ phun
• Phún xạ
• Phun plasma ion

Công nghệ phun

Nguyên lý hoạt động của hiệu ứng này dựa trên thực tế là một căn phòng tối rất khó xem xét dựa trên nền tảng của sự phản chiếu sáng hơn. Cho đến nay, không có gương mờ nào có khả năng truyền ánh sáng theo một hướng và không truyền theo hướng khác.

Để làm ra loại kính như vậy, người ta bắt đầu sử dụng các phương pháp đặc biệt để tạo ra các sản phẩm có hiệu ứng một phía. Vì vậy, gương thông thường là kính, trên bề mặt sau có lớp phủ phản chiếu rất dày và dày. Gương có độ trong suốt một phía được chế tạo bằng cách tương tự, nhưng lớp phủ mỏng hơn và truyền ánh sáng được sử dụng.

Thay thế, ngày nay thường sử dụng màng gương, được áp dụng cho bề mặt của sản phẩm. Một bộ phim gương như vậy có thể dễ dàng áp dụng cho một sản phẩm đã hoàn thành.

Có hai phương pháp phun chính:

• phương pháp nhiệt phân (thực hiện ở giai đoạn sản xuất);
• phun kiểu chân không (áp dụng cho thành phẩm sử dụng loại thiết bị đặc biệt).

Ngày nay có một số loại lắng đọng chân không, phổ biến nhất, trong số đó là:

• máy phát cao tốc;
• ion-plasma.

Phún xạ

Kiểu xử lý này bao gồm việc áp dụng các loại kim loại khác nhau và các hợp chất của chúng lên bề mặt thủy tinh bằng phương pháp phún xạ từ. Sản phẩm được xử lý trong không gian hạn chế. Việc xử lý như vậy được thực hiện ở cấp độ phân tử, để các sản phẩm nhận được các đặc tính chất lượng và hiệu suất cao.

Để đạt được hiệu quả mong muốn, các loại khí thường được sử dụng - oxy, nitơ hoặc argon. Trong quá trình phản ứng, các lớp kim loại hình thành trên bề mặt sản phẩm. Điều này cung cấp khả năng sản xuất thủy tinh với các đặc tính mong muốn khác nhau.

Kính, được pha màu bằng cách sử dụng công nghệ phún xạ từ, có một số lợi thế:

• đặc tính phản xạ tuyệt vời;
• đặc tính phản xạ nhiệt tuyệt vời;
• do khả năng mô phỏng độ dày của lớp kim loại ứng dụng, các nhà sản xuất có thể sản xuất thủy tinh với các đặc tính cần thiết của sự phản xạ ánh sáng và truyền ánh sáng;
• Loại lớp phủ này thậm chí có thể được sử dụng để xử lý kính có hoa văn.
• chi phí tương đối thấp và phải chăng.

Phun plasma ion

Để áp dụng phun ion-plasma, cần đặt sản phẩm trong chân không.Trong một không gian kín có một khí trơ, cực âm có điện tích âm và lớp phủ kim loại, cực dương tích điện dương và cũng là ổ trục có chèn ba.

Lớp phun trong quá trình xử lý được áp dụng chính xác cho ổ trục. Phương pháp plasma cho phép áp dụng hợp kim của nhiều loại kim loại, cũng như các hợp chất của chúng, chẳng hạn như titan, bạc, nhôm, niken, crom, v.v. lên bề mặt sản phẩm.

Chất lượng của lớp phủ được áp dụng sẽ luôn phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của bề mặt. Trong trường hợp như vậy, ngay cả những khoảnh khắc như độ nhám hoặc kết cấu của phôi, chất lượng chuẩn bị bề mặt và văn hóa sản xuất cũng được tính đến. Có thể lưu ý rằng yếu tố ràng buộc ảnh hưởng đến việc phân phối phương pháp này có thể được gọi là các yêu cầu khá nghiêm ngặt để chuẩn bị bề mặt, cũng như chi phí của thiết bị được sử dụng.

Cần chú ý đặc biệt đến kính sapphire. Trong ngành đồng hồ, công nghệ này thường được sử dụng để tạo mặt số. Thủy tinh khoáng được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất, do đó, được trồng nhân tạo từ các tinh thể oxit silic.

Đối với những người yêu thích thủy tinh đặc biệt bền, thợ thủ công từ Thụy Sĩ đã học cách tạo ra thủy tinh ngay cả từ những viên sapphire nhân tạo. Những sản phẩm như vậy được đặc trưng bởi độ bền cao và chi phí không kém. Giải pháp giữa cường độ và chi phí đã được tìm thấy sau khi phát minh ra loại kính khoáng, trong đó lắng đọng sapphire được áp dụng. Loại phun này có sức mạnh của sapphire và chi phí của khoáng sản thông thường. Hạn chế duy nhất là thời gian mài mòn nhanh.

Công nghệ cho phép áp dụng các lớp phủ chất lượng cao, ít khí thải, tự làm sạch cho bề mặt kính, có thể đạt được bất kỳ mức độ hiệu quả nào.

Lớp phủ có chứa oxit bền hơn lớp phủ kim loại. Chúng có khả năng chống lại các tác động bên ngoài nhiều hơn và được phân biệt bởi ái lực hóa học với thủy tinh.