Véc ni và men - vật liệu cần thiết trong xây dựng. Với sự giúp đỡ của họ, một lớp phủ trang trí và bảo vệ được tạo ra, cho phép bảo vệ bề mặt khỏi rỉ sét, độ ẩm và các yếu tố bên ngoài khác. Varnish KO-85 và các chất tương tự của nó được sử dụng trong sản xuất, nơi các sản phẩm hoạt động ở nhiệt độ cao.
- Mục đích và tính chất của các hợp chất
- Đặc điểm của vecni KO-815 và KO-85
- Đặc điểm của men KO-813, KO-814
- Chuẩn bị bề mặt
- Công tác chuẩn bị với vật liệu
- Kỹ thuật ứng dụng
- Lớp phủ sấy
- Sử dụng an toàn sơn và vecni
Mục đích và tính chất của các hợp chất
Véc ni chịu nhiệt KO-815 và vecni có đặc tính tương tự KO-85 là đại diện của nhóm sơn và vecni có phức hợp nhựa silicon biến tính dựa trên dung môi hữu cơ. Cả một và các vật liệu organosilicon khác, mục đích của chúng được xác định bởi các tính chất. Cả hai sản phẩm đều được sử dụng như một thành phần của sơn chịu nhiệt, như:
- Men KO-813 (chế phẩm bao gồm vecni KO-815);
- men KO-814 (như một phần - véc ni KO-85).
Những vecni này làm tăng khả năng chịu nhiệt của men, cải thiện các đặc tính kỹ thuật khác. Để đảm bảo chất lượng cần thiết, một lượng bột nhôm nhất định cũng được đưa vào men răng. Các thuộc tính và ứng dụng được biểu thị theo tiêu chuẩn GOST 11066-74.
Ngoài việc bao gồm sơn, vecni KO-85, KO-815 được sử dụng để bảo vệ các bề mặt khác nhau khỏi độ ẩm, nhiệt độ lạnh và nóng, rỉ sét, điều kiện khí quyển, xăng dầu và nhiên liệu và chất bôi trơn khác, và muối. Phương tiện đã chứng minh bản thân tốt nhất khi được sử dụng trên:
- bê tông;
- kim loại;
- thủy tinh;
- gốm sứ.
Men KO-813 và 814 được sử dụng để sơn các sản phẩm thép, gang, kim loại khác, được sử dụng trong các điều kiện đặc biệt. Do khả năng chịu nhiệt tăng lên, vật liệu giúp bảo vệ thiết bị, các bộ phận và bất kỳ bề mặt nào được vận hành ở nhiệt độ + 400 ... + 500 độ.
Cũng có thể sử dụng men cho các bề mặt sơn bị lạnh (lên đến 50 độ). Thông thường, sơn là cần thiết cho ứng dụng trên:
- Đường ống dẫn khí, thiết bị dầu.
- Dòng hơi.
- Lò nung để sản xuất và đốt chất thải.
- Ống xả xe hơi.
- Kết nối riêng của động cơ đốt trong.
Đặc điểm của vecni KO-815 và KO-85
Varnish KO-815 có một số đặc điểm được thiết lập bởi GOST và được quy định chặt chẽ. Dưới đây là các chỉ số chính:
- dữ liệu ngoài của vật liệu - cấu trúc đồng nhất, màu - nâu, vàng nhạt;
- tỷ lệ chất rắn trong chế phẩm là 33 mộc37%;
- Độ nhớt có điều kiện theo độ nhớt của thiết bị VZ-246 ở nhiệt độ +20 độ - 10-13 s;
- số lượng axit của vecni lên tới 10 KOH / g;
- thời gian sấy - ở nhiệt độ +150 độ - 1 giờ.
Varnish KO-85 có các thông số kỹ thuật sau:
- dữ liệu ngoài của vật liệu - kết cấu đồng nhất, bóng râm - nâu nhạt, vàng nhạt;
- tỷ lệ chất rắn trong chế phẩm là 15-17%;
- Độ nhớt có điều kiện theo thiết bị đo độ nhớt VZ-246 ở nhiệt độ +20 độ - 12-17 giây;
- số axit của vecni lên tới 3 KOH / g;
- thời gian sấy - ở nhiệt độ +20 độ - 3 giờ.
Đặc điểm của men KO-813, KO-814
Các tính chất của men cũng được quy định bởi tài liệu kỹ thuật. Những cái chính được đưa ra trong bảng.
| Các chỉ số | KO-813 | KO-814 |
|---|---|---|
| Cấu trúc và màu sắc của bộ phim kết quả | Đồng nhất, mịn, bạc | Đồng nhất, mịn, bạc |
| Độ nhớt theo nhớt kế thiết bị VZ-246 ở nhiệt độ +20 độ | 10 trận13 s | 12-17 giây |
| Độ bền lớp phủ theo thiết bị U-1 ở nhiệt độ +20 độ | 35 cm | – |
| Độ bền của lớp phủ sau khi xử lý nhiệt trong 3 giờ ở nhiệt độ lên tới +350 độ / lên tới + 500 độ | - / 50 cm | 15 cm / - |
| Thời gian sấy một lớp vật liệu ở nhiệt độ +20 độ | – | 2 giờ |
| Thời gian sấy của lớp vật liệu ở nhiệt độ +150 độ | 2 giờ | – |
| Độ co giãn uốn | 3 mm | 3 mm |
| Điện trở của màng với nước ở nhiệt độ +20 độ | 24 giờ | 24 giờ |
| Điện trở của dầu đối với dầu ở nhiệt độ +20 độ | 24 giờ | 24 giờ |
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt cần xử lý phải được chuẩn bị cho phù hợp. Nó nên được làm sạch của:
- đốm chất béo, dầu kỹ thuật;
- bất kỳ dung dịch muối;
- bụi bẩn;
- phần còn lại của sơn cũ và vecni.
Lau sản phẩm bằng giẻ được làm ẩm bằng dung môi, acetone, dung môi và các chất tương tự. Tiếp theo, để cho bề mặt khô hoàn toàn. Sử dụng giấy nhám hoặc phun cát, gỉ phải được loại bỏ khỏi bề mặt. Mức độ thanh lọc phải ít nhất SA2-2,5 theo tiêu chuẩn quốc tế.
Các lớp phủ trước đó được loại bỏ hoàn toàn nếu mức độ phá hủy của chúng là nghiêm trọng. Với sự hiện diện của chip một phần, khi sự phá hủy của lớp phủ là không đáng kể, chỉ có thể làm sạch các khu vực bị hư hỏng.
Các khu vực liền kề với chúng cũng được xử lý trong bán kính 101515 cm. Nếu lớp phủ bị phá hủy từ 20% trở lên, sơn và các vật liệu khác phải được loại bỏ hoàn toàn. Tương tự, nếu độ dày lớp phủ lớn hơn 0,5 micron.
đến nội dung ↑Nếu sản phẩm hoạt động ở nhiệt độ cao, trong khi nó có các yêu cầu đặc biệt về khả năng chống gỉ, trước khi đánh vecni hoặc nhuộm màu, nó có thể được xử lý bằng một công cụ đặc biệt. Đây là lớp sơn lót GF-021, giúp tăng đáng kể khả năng chống ăn mòn.
Công tác chuẩn bị với vật liệu
Trước khi sơn, vecni KO-85 và KO-815 phải được trộn kỹ cho đến khi bọt khí (không khí) không còn xuất hiện trên bề mặt. Để tạo men KO-813, 94 phần vecni KO-815 được thêm vào 6 phần bột nhôm. Để chuẩn bị KO-814, 100 phần vecni KO-85 được đưa vào 5 phần bột. Áp dụng cả hai loại sơn nhận được trong vòng tám giờ tới.
Nếu độ nhớt đã vượt quá định mức, sau đó pha loãng vật liệu bằng dung môi, toluene và các dung môi tương tự. Nhào bột được thực hiện cho đến khi khối lượng hoàn toàn đồng nhất (ít nhất 10 phút). Trong vòng 24 giờ, để vật liệu ấm (+20 độ).
Kỹ thuật ứng dụng
Điều kiện lý tưởng cho ứng dụng là nhiệt độ khoảng +20 độ, độ ẩm dưới 80%, nhưng được phép thực hiện công việc ở nhiệt độ trên 20 ... + 35 độ. Bạn có thể áp dụng dụng cụ bằng con lăn, bàn chải, sử dụng kỹ thuật phun khí nén, phun không khí. Đường kính vòi phun không được vượt quá 1,8. Phần nhỏ có thể được nhúng.
Các tính năng của việc áp dụng vật liệu trong một số trường hợp như sau:
- khi sơn với một bình xịt giữa anh ta và bề mặt nên duy trì 20-30 cm;
- sản phẩm kim loại được sơn 2-3 lần, từ bê tông, amiăng, xi măng, bề mặt bằng thạch cao - 3 lần;
- chi tiêu của quỹ - 110-180 g / sq. m
Lớp phủ sấy
Mỗi lớp nên khô trong 2 giờ đối với KO-813 ở nhiệt độ +150 độ và đối với KO-814 - cùng thời điểm, nhưng ở +20 độ. Chất lượng sấy của từng lớp được kiểm tra "cho dính." Varnish KO-85 được sấy khô trong 3 giờ ở nhiệt độ 20 độ, vecni KO-815 - 1 giờ ở +150 độ.
Sự cứng lại cuối cùng của các bề mặt xảy ra trong quá trình vận hành các sản phẩm sơn, được sử dụng ở nhiệt độ cao. Nếu bạn có ý định sử dụng các bộ phận và thiết bị trong môi trường xâm thực dưới tác động của các tác nhân hóa học, chúng nên được ủ trước khi làm việc ở nhiệt độ + 250 ... + 400 độ 20 phút.
đến nội dung ↑Sử dụng an toàn sơn và vecni
Khi làm việc với các vật liệu, bắt buộc phải tuân thủ các yêu cầu an toàn.Vì các thuốc được mô tả là độc hại do các chất pha loãng trong thành phần, chúng gây ra nhiễm độc và nhiễm độc thuốc khi uống. Da và niêm mạc của các quỹ này bị kích thích khi tiếp xúc trực tiếp. Trong quá trình hoạt động, áp dụng:
- kính an toàn;
- mặt nạ phòng độc
- găng tay
- quần áo dày với tay áo dài.
Nghiêm cấm cho phép sự hiện diện của lửa trong phòng, không hút thuốc, bật công cụ điện, có thể bắt đầu châm ngòi. Thông gió tốt là bắt buộc, hoặc công việc được thực hiện ngoài trời.
Phần còn lại của vecni và men được đổ vào một thùng chứa mạnh, đóng nó lại. Nó được xử lý trong các bãi chôn lấp đặc biệt cùng với vải vụn, container. Điều này sẽ giúp tránh hậu quả khó chịu dưới dạng ngộ độc mãn tính của người dân trong các xưởng và các phòng khác.
