Tính chất và đặc điểm của men của các lớp KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 và KO-868

Việc sử dụng sơn với khả năng chịu nhiệt tăng lên là hợp lý trong sản xuất, trong một số ngành công nghiệp khai thác. Sơn và vecni như vậy giúp bảo vệ các sản phẩm kim loại và kéo dài tuổi thọ của chúng. Một ví dụ về sản phẩm là men organosilicon KO-8101 và các sản phẩm tương tự.

Nội dung:

• Dòng men chịu nhiệt KO - mô tả
• Sự khác biệt của loạt men KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-811
• KO-870
• KO-868
• Đặc điểm men
• Chuẩn bị bề mặt
• Chuẩn bị nguyên liệu
• Nhuộm
• An toàn
• Điều kiện bảo quản

Dòng men chịu nhiệt KO - mô tả

Sơn organosilicon, vecni, men có lợi thế rất lớn so với các loại khác về khả năng chịu nhiệt. Có được một vật liệu chịu nhiệt đạt được bằng cách tạo ra một đại phân tử của một hợp chất organosilicon trong đó các liên kết giữa các nguyên tử silicon và oxy rất mạnh. Ngoài ra, các đặc tính mong muốn của các tác nhân được đưa ra bởi các chất phụ gia được nhắm mục tiêu khác nhau:

• chất chống ăn mòn;
• vecni acrylic;
• lớp cacbua;
• nhựa epoxy;
• cellulose ethyl vv

Để đạt được màu sắc mong muốn, các sắc tố đặc biệt được đưa vào chế phẩm. Đế của chúng cũng chịu nhiệt, vì vậy màu sắc không bị mất độ sáng ngay cả ở nhiệt độ cao. Thông thường, sơn được áp dụng cho kim loại, bởi vì chúng bảo vệ bề mặt chống ăn mòn. Nhưng men cũng có thể được sử dụng trên bê tông, gạch, nếu chúng được sử dụng trong môi trường xâm thực.

Các tính năng của men như sau:

• chịu được nhiệt độ lên tới +600 độ;
• chịu được hơi nước, độ ẩm, lượng mưa, ánh sáng mặt trời, một số hóa chất (clo, v.v.);
• không yêu cầu làm nguội bằng nhiệt;
• có độ bám dính tuyệt vời với các bề mặt;
• dễ áp ​​dụng;
• có thể được áp dụng trong các công trình bên ngoài và nội bộ;
• Sau khi sấy khô hoàn toàn không độc hại;
• cung cấp chất lượng trang trí.

Bây giờ, sơn và vecni như vậy được sử dụng rộng rãi bởi các doanh nghiệp sản xuất và chế biến dầu khí. Chúng cũng được sử dụng trong các nhà máy điện, doanh nghiệp hàng hải, chúng tạo màu cho các đường ống sưởi ấm, lò nung, kết cấu bê tông cốt thép, lò sưởi, thông gió.

Sự khác biệt của loạt men KO

Trong loạt KO, một số men được sản xuất có nhiều điểm chung, nhưng cũng có một số khác biệt về mô tả và đặc điểm.

KO-8101

Men chống ăn mòn KO-8101 được sử dụng ở nhiệt độ -60 ... + 600 độ, chủ yếu để sơn hệ thống ống xả của ô tô, để áp dụng cho đường ống, lò nung, hệ thống sưởi ấm. Mục tiêu là để bảo vệ chống gỉ và mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho các sản phẩm.

Màu men:

• màu đen
• màu xám
• màu xanh
• màu xanh lá cây
• trắng
• màu đỏ
• màu be

Công cụ này là một thành phần, không yêu cầu chuẩn bị đặc biệt trước khi ứng dụng. Sơn lót trước khi sử dụng men cũng không cần thiết.

KO-8104

Phạm vi của công cụ này là tương tự - nó được sử dụng để bảo vệ các sản phẩm kim loại khỏi bị ăn mòn, có thể chịu được nhiệt độ lên tới hơn 600 độ, nhưng trong thời gian ngắn hơn. Do đó, hầu hết sơn thường được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, để áp dụng cho đường ống. Cũng có thể xử lý các sản phẩm làm bằng bê tông, đá, gạch, các vật liệu khoáng khác. Màu sắc sản phẩm - xanh lá cây, xám, xanh dương, đỏ nâu, xanh dương, vàng và những màu khác.

KO-811

Công cụ này có thể được sử dụng để bảo vệ hơi nước, tua bin khí, máy phát điện, ống dẫn nhiệt.KO-8111 nổi bật so với các loại men organosilicon khác bởi khả năng không phản ứng trong một thời gian dài trước các hoạt động của hóa học khác nhau và không làm mất tính chất trong môi trường xâm thực. Ngoài ra, vật liệu này có thể được áp dụng cho các bề mặt ở nhiệt độ dưới 0.

KO-870

Loại men này hầu như không khác biệt về tính chất so với các loại trước, nhưng có khả năng chống nước cao hơn. Do đó, nó có thể được sử dụng ở nơi có sự tiếp xúc của sản phẩm với độ ẩm, có độ ẩm tăng. Công cụ này đã chứng minh bản thân trong hoạt động trong không khí mở, nơi các bề mặt chịu tác động trực tiếp của lượng mưa. Phạm vi - hàng rào bê tông và gạch và các sản phẩm khác, thiết bị, tua bin khí và hơi nước, máy phát điện. Giống như các chất tương tự, vật liệu có sẵn trong nhiều màu sắc.

KO-868

Nó được sử dụng ở nơi không chỉ nhiệt độ cao mà độ ẩm cao cũng tác động lên bề mặt. Có thể chấp nhận áp dụng sản phẩm trên bê tông, đá nhân tạo, gạch, nhưng vật liệu chính để bảo vệ là kim loại. Thông thường, men được sử dụng cho ứng dụng trên:

• đường ống dẫn;
• thiết bị thi công;
• hồ chứa;
• xe tăng;
• kết cấu thủy lực;
• máy móc nông nghiệp.

Ngoài ra, vật liệu có thể được áp dụng cho bề mặt xi măng amiăng. Nó nằm tốt ngay cả ở nhiệt độ thấp, chịu được tới +600 độ.

Đặc điểm men

Đặc tính kỹ thuật của men chịu nhiệt được ghi rõ trong giấy chứng nhận hợp quy, hộ chiếu sê-ri. Chúng được trình bày trong bảng dưới đây và bao gồm tất cả các thông số chính của các quỹ.

Sự xuất hiện của màng của bất kỳ men nên mịn, đồng nhất, mờ hoặc bán bóng. Khi tiếp xúc với nhiệt độ khác nhau (-60 ... + 600 độ), màng không bị bong tróc, nứt.

Chuẩn bị bề mặt

Đối với tất cả các loại sơn được mô tả, có một hướng dẫn chung để chuẩn bị sơ bộ các bề mặt. Để cải thiện độ bám dính với lớp nền, các biện pháp chuẩn bị sau đây được thực hiện:

• làm sạch sản phẩm đã sơn khỏi bụi bẩn, bụi, muối, dầu mỡ và các chất ô nhiễm khác;
• loại bỏ tất cả các vết gỉ có sẵn, cũng như sơn bám dính kém trên bề mặt (tất cả hoặc các phần riêng lẻ);
• tinh chế đến mức St3, SA2-2,5 theo tiêu chuẩn;
• Trước khi sơn, khử chất nền bằng dung môi hoặc xylen, bắt đầu sơn không quá 6 giờ trong một khu vực mở và trong một ngày trong một không gian kín.

Điều kiện chính cho một kết quả định tính là sự hiện diện của một lớp nền hoàn toàn khô và sạch, sau đó vật liệu sẽ nằm phẳng, có độ bám dính tốt.

Chuẩn bị nguyên liệu

Các men KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 được điều chế theo các quy tắc tương tự. Trước khi sử dụng, vật liệu phải được trộn kỹ để đạt được sự đồng nhất và loại bỏ trầm tích. Sau khi chúng không bắt đầu nhuộm thêm 10 phút nữa - điều này là cần thiết để giải phóng bọt khí. Trước khi làm việc, thực hiện các phép đo kiểm soát, các chỉ số nên như sau:

• Độ nhớt trong quá trình phun khí nén - 17-25 giây;
• độ nhớt phun không có không khí - 30-45 s;
• Độ nhớt cho ứng dụng bằng bàn chải, con lăn - 25-35 giây.

Chỉ báo được đo bằng nhớt kế VZ-4 với vòi 4 mm, trong khi nhiệt độ gần với nhiệt độ phòng (+20 độ). Nếu vượt quá độ nhớt, men được pha loãng với xylene, orthoxylene, nhưng không quá 30%. Khi bạn cần nghỉ ngơi trong bức tranh, thùng chứa với men được đóng chặt. Sau khi khuấy nguyên liệu một lần nữa và ủ trong 10 phút.

Sơn KO-8101 được điều chế theo cách tương tự, sự khác biệt chỉ nằm ở chỉ số độ nhớt làm việc trong quá trình phun khí nén. Nó phải là 15-17 giây trong cùng điều kiện ban đầu. Để pha loãng, xylene hoặc dung môi được sử dụng.

Nhuộm

Đối với men KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, quy trình nhuộm được thực hiện như sau. Ứng dụng được thực hiện trong 2 lớp với một con lăn, bàn chải, phun khí nén, phun không khí. Nó có thể được áp dụng trong một lĩnh vực tĩnh điện. Điều kiện làm việc:

• độ ẩm - lên tới 80%;
• nhiệt độ - từ -30 đến +40 độ;
• khi làm việc trong điều kiện lạnh, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nhiệt độ bề mặt cao hơn ít nhất 3 độ so với điểm sương (điều này là cần thiết để ngăn chặn sự xuất hiện của lớp băng, sương giá);
• khoảng cách từ vòi phun của máy phun và chân đế trong quá trình phun khí nén là 20-30 cm, áp suất là 1,5-2,5 kgf / m2. cm, đường kính của vòi là 1,8-2,5 mm.

Trên các điểm khó tiếp cận, đường nối, cạnh, men được áp dụng bằng bàn chải. Các bề mặt kim loại được sơn trên 2-3 lớp (chéo), làm khô mỗi lớp trong 30-120 phút (thời gian chính xác phụ thuộc vào nhiệt độ, cơ sở được kiểm tra "trên thanh"). Nếu nhiệt độ âm, thời gian có thể tăng gấp 2-3 lần. Bề mặt bê tông, xi măng, thạch cao được sơn 3 lớp.

Làm khô lớp phủ cuối cùng được thực hiện trong ít nhất một ngày ở nhiệt độ +20 độ, độ cứng cuối cùng được quan sát thấy khi sử dụng sản phẩm. Có thể làm khô nóng - đầu tiên chịu được các bề mặt ở nhiệt độ phòng trong nửa giờ, sau đó tăng nhiệt độ thêm 3,5 độ / phút, và cứ như vậy trong một giờ. Nếu bạn có ý định sử dụng các sản phẩm dưới tác động của dầu, xăng, dung dịch muối, các chất khác, bạn nên thực hiện sấy nóng trong 15-20 phút ở 250-400 độ. Độ dày của lớp phủ hoàn thiện thường là 40-50 micron. Số lượng các lớp được xác định theo phương pháp ứng dụng và tổng độ dày của lớp phủ. Có thể bắt đầu công việc, vận chuyển sản phẩm sau khi sơn, sau 3 ngày.

Men KO-8101 có một số khác biệt trong quy trình sấy. Ở nhiệt độ +20 độ, lớp phủ chỉ nên được sấy khô trong 2 giờ chứ không phải 24 giờ như trường hợp khác. Cứng hoàn toàn xảy ra trong quá trình hoạt động của các sản phẩm trong quá trình làm nóng. Kỹ thuật sấy nóng cũng tương tự.

An toàn

Khi làm việc với bất kỳ sơn, cần phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Các vật liệu độc hại vì dung môi có trong chúng. Loại thứ hai thuộc về nhóm nguy hiểm thứ 3, trong khu vực làm việc của MPC cho chúng - 150/50 mg / mét khối. m. Tốt hơn là nhuộm các sản phẩm trong khu vực mở và đảm bảo rằng chúng được thông gió tốt. Tay phải được bảo vệ bằng bột nhão hoặc găng tay đặc biệt, nên đeo khẩu trang trên mặt.

Không làm việc trong hố, giếng, phòng kín trừ khi thông gió được trang bị ở đó và thiết bị bảo vệ cá nhân không có sẵn. Trong điều kiện như vậy, nên sử dụng mặt nạ phòng độc. Dung môi cũng gây ra nguy cơ cháy cao của men, do đó không nên có nguồn nhiệt và lửa trong khu vực làm việc. Trong trường hợp hỏa hoạn, việc chữa cháy được thực hiện bằng bọt, cát, nước phun mịn.

Điều kiện bảo quản

Các men KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 được bảo quản trong hộp kín, tránh ánh nắng mặt trời, tránh nhiệt và ẩm ở -50 ... + 40 độ. Đối với men KO-8101, các điều kiện tương tự nhau, nhưng nhiệt độ là -35 ... + 40 độ.