Các loại, nhãn hiệu và quy tắc pha loãng chất làm cứng bằng nhựa epoxy

Nhựa epoxy là một hợp chất oligomeric tổng hợp được sử dụng rộng rãi để sản xuất sơn và vecni (sơn và vecni), chất kết dính, để tạo ra các sản phẩm gia dụng đẹp và bền. Chất làm cứng cho nhựa epoxy giúp nó đạt được các đặc tính cuối cùng, khi nó bắt đầu quá trình trùng hợp.

Nội dung:

• Chức năng làm cứng
• Phân loại chất làm cứng
• Chất làm cứng truyền thống (PEPA, TETA, DTB-2)
• Sáng tác hiện đại
• M-4
• Chất làm cứng 921
• Chất làm cứng 620
• Etal
• AF-2
• Chất cứng số 1, 2, 3, 4, 5 cho epoxy
• Hướng dẫn pha loãng nhựa
• Lệnh nấu ăn
• Nhận khối lượng nhỏ nhựa
• Nhựa lớn
• Trộn thành phần
• Thời gian chữa bệnh
• Phòng ngừa an toàn

Chức năng làm cứng

Loại đóng rắn của epoxy rất khác so với các loại sơn khác. Nếu sơn, sơn lót, chất kết dính cứng lại sau khi bay hơi chất lỏng, nhựa chỉ có thể được xử lý sau khi thêm một dung dịch đặc biệt. Do đó, epoxy được gọi là hai thành phần.

Chất làm cứng - một chất hóa học lỏng, chất xúc tác (chất tăng tốc) của phản ứng hóa học và người tham gia đầy đủ. Sau khi nhựa và chất làm cứng được kết hợp, quá trình trùng hợp bắt đầu, do đó, chế phẩm thu được trạng thái ổn định (rắn).

Điều quan trọng là thêm tỷ lệ được thiết lập nghiêm ngặt của cả hai thành phần của hỗn hợp. Độ chính xác của tỷ lệ quỹ xác định các thuộc tính sau của vật liệu cuối cùng:

• thời gian kiên cố hóa;
• minh bạch
• độ bền
• độ cứng
• tính đồng nhất.

Tại sao thành phần hóa học chính xác của khối lượng rất quan trọng? Nếu bạn vi phạm tỷ lệ, các đặc tính định tính của hỗn hợp sẽ giảm, cũng như tuổi thọ của hợp chất thành phẩm. Pha loãng chính xác sẽ cho phép bạn có được một chế phẩm nhiệt chất lượng cao, sẽ có các đặc điểm sau:

• độ bám dính cao với hầu hết các vật liệu được biết đến;
• khả năng chống nước tuyệt vời, độ bền kéo, gãy, hư hỏng cơ học và tác động của hóa học;
• chất lượng điện môi;
• hình thức không co lại hoặc co rút nhẹ trong quá trình hoạt động.

Phân loại chất làm cứng

Tất cả các chất làm cứng theo nhóm hóa học của chúng được chia thành hai loại:

1. Amin. Điều này bao gồm các amin, polyamines và diamines, bao gồm polyethylen polyamine, hexametylen diamine. Những chất làm cứng này là phổ biến nhất trong số các bậc thầy, chúng có thể pha loãng bất kỳ nhựa. Epoxy sau khi chúng được thêm vào sẽ cứng ngay cả ở nhiệt độ phòng. Loại chữa bệnh này được gọi là lạnh.
2. Có tính axit. Các axit cacboxylic và anhydrid của chúng được sử dụng - maleic, phthalic, hexahydrophthalic và các loại khác. Chất làm cứng axit cho kết quả đáng tin cậy hơn, nhưng khó sử dụng. Loại bảo dưỡng này được gọi là nóng, và trong khi tiếp xúc với nhiệt độ (100-200 độ), epoxy cải thiện các tính chất hóa lý.

Ở nhà, chỉ nên sử dụng các dung dịch amin, mặc dù với đủ kinh nghiệm và kỹ năng, bạn có thể chữa nhựa epoxy bằng axit.

Chất làm cứng truyền thống (PEPA, TETA, DTB-2)

Chất cứng có tác động rất lớn đến nhựa, vì vậy bạn không nên tiết kiệm chất lượng của chúng. Tốt hơn là mua một sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn và được nhà sản xuất khuyến nghị cho một loại epoxy cụ thể. Hardeners là truyền thống và sửa đổi (hiện đại).PEPA và TETA hiệu quả nhất về chi phí, được sản xuất bởi nhiều công ty, khá rẻ, sử dụng thuận tiện, nhưng kém chất lượng so với các sản phẩm sửa đổi đắt tiền.

PEPA hoặc polyethylen polyamine (có trong keo EDA, EDP, một số mồi và men) là một vật liệu rất phổ biến. Làm việc với nó rất đơn giản, nó thậm chí không yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ. Nó có thể được sử dụng ở nhiệt độ phòng.

Về ngoại hình, PEPA là một chất lỏng màu nâu nhớt, do đó, điều quan trọng là phải bảo quản một vật liệu trong suốt, việc sử dụng chất làm cứng sẽ là không thể. Các tạp chất không được kiểm soát chiếm tới 75% sản phẩm và chỉ 25% sản phẩm tham gia phản ứng với nhựa. Đây là lý do mà PEPA không thể được sử dụng cho các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm hoặc nước.

TETA hoặc triethylenetetramine là một chất lỏng trong suốt có mùi hăng. Nó là một sự thay thế tốt hơn cho các công cụ trước đó. Mô tả sản phẩm chỉ ra rằng các tạp chất không quá 4%, nhưng thành phần ít hơn các nhóm amin bậc ba. Điều này làm giảm khả năng trùng hợp ở nhiệt độ phòng, và bảo dưỡng được thực hiện tốt nhất ở nhiệt độ cao. Tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ và tỷ lệ khi làm việc với TETA là bắt buộc. Từ ưu nên chỉ ra:

• cường độ cao;
• tính đồng nhất và minh bạch;
• độ tinh khiết hóa học.

Chất làm cứng DTB-2 là hỗn hợp các este amin có thành phần phức tạp, một chất lỏng màu vàng bất biến. Cho phép nhân giống epoxy ở nhiệt độ phòng. Đặc tính kỹ thuật của thành phẩm:

• khả năng chịu va đập cao;
• chống ẩm;
• mài mòn thấp;
• độ bóng tuyệt vời.

DBT-2 trộn với epoxy được sử dụng để điều chế các hợp chất đúc, sàn số lượng lớn, hỗn hợp để phục hồi bồn tắm.

Sáng tác hiện đại

Điều gì có thể thay thế các phương tiện được mô tả? Chất làm cứng được sửa đổi không có hầu hết các nhược điểm của loại truyền thống, nhưng giá của chúng cao hơn nhiều. Thành phẩm sẽ có đặc tính cường độ cao hơn, vì nhựa trùng hợp đầy đủ hơn. Phương tiện hoạt động như chất hóa dẻo - trong một số trường hợp, chúng có thể pha loãng và làm dẻo epoxy.

M-4

Chất làm cứng M 4 - chất làm cứng amin loại biến tính, chất lỏng có độ nhớt cao, màu - đỏ-nâu. M4 phải được trộn với epoxy trong một khối lượng 20 - 25% vật liệu cơ bản. Chất này có thể xử lý epoxy ngay cả ở nhiệt độ + 2 ... + 5 độ - điều này không cản trở để có được một sản phẩm có độ bền cao.

Chất đóng rắn nhanh được thực hiện trên cơ sở PEPA, được cải thiện về thành phần và tính chất. Ngoài bảo dưỡng lạnh, nếu cần thiết, trùng hợp nóng có thể được thực hiện với M4. Thời gian hóa dẻo và hồ hóa ở nhiệt độ phòng sẽ là 30 - 50 phút, ở nhiệt độ thấp hơn sẽ tăng lên.

Chất làm cứng 921

Trong loạt 921, một số loại chất làm cứng được bán - 921, 921 OP, 921 T. Đây là những sản phẩm có độ nhớt thấp cho phép bạn có được các chế phẩm epoxy độc đáo với khả năng chống hư hại, bức xạ UV cao.

Thành phẩm sẽ không phai từ mặt trời, điều mà không phải tất cả các chất làm cứng đều có thể cung cấp. Thông thường, 921 được sử dụng để che du thuyền và thuyền, vì nó có thể được đặt chồng lên nhau với một lớp dày tới 0,5 cm. Sản phẩm có thể làm cứng ngay cả các lớp epoxy dày - lên đến 10 cm. Để hoạt động, nó phải được trộn với khối lượng 45 - 55% trọng lượng của nhựa.

Chất làm cứng 620

UP-620 - một công cụ có hoạt tính cao, có thể chữa nhựa ngay cả trong điều kiện độ ẩm cao. Nó được thêm vào epoxy trong một khối lượng nhỏ - chỉ 15 - 18%, đủ để có được chất trám polymer hóa lạnh.

Sản phẩm được sử dụng như một phần của các hợp chất, chất kết dính cho nhựa, sàn số lượng lớn. Nó được phép sử dụng chất làm cứng ở nhiệt độ +15 độ. Các sản phẩm tạo ra có khả năng chống ẩm cao.

Etal

Chất làm cứng amin, không độc, không mùi. Được thiết kế để trùng hợp epoxy và các hợp chất ở mọi độ ẩm, nhiệt độ, bắt đầu từ -20 độ.Đây là một trong những phương tiện hiện đại nhất, kết hợp với nhựa epoxy được sử dụng cho các mục đích như vậy:

• lớp phủ chống ăn mòn của kim loại - ống, sàn, mái, bể;
• sửa chữa kim loại, nhựa, sản phẩm sợi thủy tinh;
• niêm phong các sản phẩm điện;
• tạo chất trám và ngâm tẩm;
• sản xuất chất kết dính kháng axit và kiềm.

AF-2

Cơ sở của thuốc là aminophenol. Nó là một sản phẩm hỗn hợp - kết quả của sự kết nối của phenol, formaldehyd, amin. Chất làm cứng cho phép bạn trùng hợp nhựa một cách lạnh trong các điều kiện bất lợi nhất - ở độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Nó được thêm vào nhựa với số lượng 20 - 25%, ở nhiệt độ phòng, nó lưu hóa trong 24 giờ.

Chất cứng số 1, 2, 3, 4, 5 cho epoxy

Tất cả các sản phẩm được liệt kê là polyaminoamides. Chất làm cứng phổ biến nhất 1 là dung dịch hexamethylenediamine 50% trong ethanol. Công cụ này không chỉ được sử dụng để bảo dưỡng nhựa mà còn tạo ra các lớp phủ dựa trên chúng. Thông thường, chất làm cứng số 1 được sử dụng trong sản xuất chất kết dính. Sự xuất hiện của chất lỏng có màu vàng nâu, nhớt, không có cặn.

Chất làm cứng số 2 có ứng dụng tương tự, nhưng trong thành phần, nó là dung dịch nhựa polyamit trong dung môi hữu cơ. Chất lỏng trong suốt, không màu, không cặn và vùi. Thời gian hồ hóa là 11-17 phút. Thành phần của các chất làm cứng khác như sau:

• Số 3 - dung dịch 50% PO-200 trên hỗn hợp dung môi hữu cơ;
• Số 4 - dung dịch 30% PO-201 trên hỗn hợp dung môi hữu cơ;
• Số 5 - dung dịch 50% PO 300 trên hỗn hợp dung môi hữu cơ.

Hướng dẫn pha loãng nhựa

Làm thế nào để pha loãng epoxy chính xác, những gì cần thiết? Trước khi bắt đầu công việc, bạn nên chuẩn bị một thùng chứa hỗn hợp, một thanh gỗ, 2 ống tiêm cho một bộ các chất. Người mới bắt đầu cần nhớ rằng các phản ứng đang diễn ra là không thể đảo ngược - sẽ không thể khôi phục lại epoxy bị hỏng. Tốt hơn là tiến hành trộn "thử nghiệm" trước với số lượng nhỏ để tính toán chính xác liều lượng.

Lệnh nấu ăn

Mặc dù có khả năng bảo dưỡng lạnh bằng cách sử dụng chất làm cứng chất lượng cao, nhưng nó đáng để làm nóng nhựa. Điều này sẽ làm cho thành phần ít nhớt hơn, nhưng không thể cho phép kết tinh và đun sôi (đun sôi sẽ làm hỏng epoxy, nó có thể bị vứt đi). Trong quá trình gia nhiệt, trộn vật liệu thường xuyên và theo dõi nhiệt độ.

Việc tính toán tỷ lệ dung môi là rất quan trọng. Nếu bạn thêm một chút, vật liệu sẽ vẫn ở giai đoạn gel hóa hoặc cứng lại, nhưng bề mặt sẽ bị dính. Cần phải đọc kỹ hướng dẫn cho epoxy, nó luôn chỉ ra tỷ lệ pha loãng. Tất cả các công thức là khác nhau, và tỷ lệ chất làm cứng có thể thay đổi từ 10 đến 50%. Thay thế chất làm cứng bằng những chất không được chỉ định trong khuyến nghị của nhà sản xuất, điều đó là không thể!

Tuyển dụng đúng số lượng thành phần vào hai ống tiêm riêng biệt. Một số công ty sản xuất vật liệu hoàn chỉnh với chai nhựa có nhãn hiệu (cốc đo lường) trên đó. Để lấp đầy chất làm cứng, kim không cần thiết, nó được gỡ bỏ. Nhựa dày được đổ hoàn toàn qua phần trên của ống tiêm, loại bỏ piston - nó sẽ không rút qua mũi hẹp.

Nhận khối lượng nhỏ nhựa

Để có được một ít thành phần cho sử dụng trong nước, bảo dưỡng lạnh được thực hành. Lượng thành phần thu thập được liên kết với nhau trong một thùng chứa, cẩn thận, nhưng trộn nhẹ nhàng. Đối với mục đích này, bạn không thể sử dụng một công cụ quyền lực, chỉ nên sử dụng một thanh gỗ. Công việc được thực hiện ở nhiệt độ lên tới +25 độ trong nhà.

Trong khối thành phẩm không được có bọt khí, tạp chất, thành phần trở nên trong suốt hoàn toàn. Tính nhất quán của sản phẩm, nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, đều, trơn tru.

Nhựa lớn

Do phản ứng trùng hợp của nhựa tiến hành giải phóng nhiệt, nên chỉ có thể thu được các phần nhỏ của sản phẩm bằng phương pháp đóng rắn lạnh. Khi kết nối khối lượng lớn, bạn nên đun nóng epoxy trong bể nước đến +50 độ. Tiếp theo, thành phần được loại bỏ khẩn cấp và một chất làm cứng được thêm vào. Nghiêm cấm đi vào nước nhựa - điều này sẽ dẫn đến mất hoàn toàn tài sản.

Sau khi gia nhiệt epoxy, sẽ cần phải làm việc rất nhanh, do đó, thùng chứa và chất làm cứng được đo chính xác phải được chuẩn bị trước. Khuấy phải kỹ.

Trộn thành phần

Nhiều thương hiệu nhựa epoxy yêu cầu chất hóa dẻo để tạo ra thành phẩm. Một số chất làm cứng kết hợp cả hai thuộc tính, vì vậy nó đáng để sử dụng DEG-1, DBF. Chất làm cứng được đổ trong một dòng mỏng, thành phần được trộn kỹ với mặt khác. Lý tưởng nhất, nếu quá trình tiêm truyền và nhào kéo dài khoảng 5 phút.

Thời gian chữa bệnh

Bao nhiêu nhựa khô sau khi liên kết các thành phần? Thời gian này được xác định riêng lẻ, ranh giới trên và dưới của thời kỳ luôn được chỉ định trong hướng dẫn. Trước khi sấy, epoxy giữ được độ nhớt, tính lưu động và thích hợp để đổ các sản phẩm và hình dạng khác nhau.

Thông thường, khi pha loãng 1:10 với chất làm cứng, vật liệu sẽ khô nhanh - trong 30-60 phút. Với lượng chất làm cứng giảm, thời gian này tăng lên 2 đến 3 giờ. Đối với chất kết dính epoxy, hầu hết chúng cứng lại trong 24 giờ.

Nếu thời gian chỉ định đã qua và nhựa vẫn còn dính, lý do có thể như sau:

• nhiệt độ phòng quá thấp;
• tỷ lệ của các thành phần được lựa chọn không chính xác;
• nước vào đại chúng;
• chất làm cứng hết hạn, chất lượng thấp.

Phòng ngừa an toàn

Các biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện trong quá trình nhào của epoxy. Làm việc phải ở nơi thoáng khí, găng tay, kính, quần áo bó sát.

Tránh tiếp xúc với da và mắt. Khi thâm nhập vào các bộ phận mở của cơ thể, chúng ngay lập tức được rửa bằng xà phòng hoặc lau bằng acetone. Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, tham khảo ý kiến ​​bác sĩ ngay lập tức.