Các tính năng, đặc điểm và quy tắc sử dụng nhựa epoxy thương hiệu ED-20

Nhựa epoxy - một vật liệu oligomeric phổ quát được sử dụng để sản xuất các hợp chất, vật liệu tổng hợp, cũng như để đổ các bề mặt khác nhau và sản xuất keo, keo. Do sự kết hợp độc đáo của các đặc tính có lợi, epoxy rất hữu ích cả trong công nghiệp và trong cuộc sống hàng ngày. Trong toàn bộ các loại sản phẩm, nhựa epoxy ED-20 nổi bật - một sản phẩm chất lượng cao rẻ tiền.

Nội dung:

• Tính chất của nhựa ED-20 và ứng dụng
• Thông số kỹ thuật
• Chất tương tự của vật liệu
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Hướng dẫn sử dụng ED-20
• Chuẩn bị nhựa
• Sử dụng chất làm dẻo
• Chất dẻo DBF
• Chất hóa dẻo DEG 1 và TEG 1
• Sử dụng chất làm cứng
• PEPA, THETA và DETA
• 45 triệu
• Khả năng Epoxy
• Chất lượng liên kết khác nhau
• Đóng gói, lưu trữ và vận chuyển
• An toàn ED-20

Tính chất của nhựa ED-20 và ứng dụng

Epoxy-diane resin ED-20 là một chất lỏng nhớt trong suốt có màu vàng, màu nâu không có tạp chất cơ học, vùi. Nó là một sản phẩm phản ứng bốc khói dựa trên diphenylolpropane và epichlorohydrin. Nhà sản xuất nhựa của thương hiệu này - FKP Plant chúng. Sverdlova, nó cũng sản xuất một số công ty khác. Phần khối lượng trung bình của các nhóm epoxy trong nhựa là 20%, do đó chỉ định vật liệu.

ED-20 được kết hợp với các chất làm cứng khác nhau, trong một số trường hợp, việc bổ sung chất hóa dẻo là bắt buộc (để giảm độ cứng của thành phẩm). Bảo dưỡng có thể lạnh và nóng (ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ cao), quá trình này không cần thiết bị ép và nhiệt. Các thuộc tính của ED-20 như sau:

• mật độ cao, độ xốp của thành phẩm;
• độ cứng tuyệt vời, khả năng chống lại thiệt hại cơ học, môi trường xâm thực, độ ẩm;
• chịu nhiệt;
• khả năng điện môi và chống ăn mòn;
• bám dính tốt với nhựa, kim loại, thủy tinh, gốm sứ, gỗ, Kevlar, sợi carbon và nhiều vật liệu khác;
• dễ dàng trong công việc;
• co rút thấp, trọng lượng riêng thấp.

Epoxy được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế. Nó được sử dụng để sửa chữa các thiết bị điện, máy tính, điện tử, các bộ phận và vỏ của du thuyền, thuyền, thuyền, để sản xuất đồ nội thất - bàn, ghế.

Với sự giúp đỡ của ED-20, họ tạo ra những chiếc bàn đẹp, đồ trang trí nhà cửa và các sản phẩm phòng tắm. Vật liệu này rất phù hợp cho xây dựng, cơ khí, công nghiệp hàng không, chế tạo dụng cụ. Nó sử dụng để che các bức tường, tạo ra các tầng lớn giúp cho các quyết định thiết kế táo bạo nhất.

ED-20 là một phần của các loại sơn và vecni khác nhau - sơn lót, vecni thấm, men, đổ hỗn hợp. Trên cơ sở epoxy làm nhựa gia cố, sợi thủy tinh, sợi thủy tinh.

Thông số kỹ thuật

Thời gian keo hóa epoxy là 8 giờ và thời gian chữa khỏi hoàn toàn là 24 giờ. Các thông số kỹ thuật sau đây được chỉ định trong phần mô tả loại vật liệu cao nhất:

• mật độ trong quá trình đóng rắn lạnh - 1110 Ném1230 kg m3, với lưu hóa nóng - 1200 mật1270;
• phần khối lượng của các ion clo - 0,001%, clo hóa xà phòng - 0,3%;
• phần khối lượng của các nhóm hydroxyl - 1,7%, chất bay hơi - 0,2%;
• độ nhớt động lực - 13 Vang20 PA / s;
• chế độ nhiệt độ để làm mềm - lên đến 60 độ.

Chất tương tự của vật liệu

Theo các thành phần cấu thành, tính chất và ứng dụng, có một số loại nhựa epoxy tương tự từ các nhóm ED, TEG, KDA. Nếu cần thiết, họ có thể thay thế ED-20. Dưới đây là các loại nhựa nổi tiếng nhất.

ED-8

Epoxy ED-8 được sản xuất theo GOST 10587-84. Nó là một sản phẩm oligomeric dễ hòa tan của các chất tương tự như ED-20 (diphenylolpropane và epichlorohydrin). Nhựa được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, đóng tàu, công nghiệp kỹ thuật, trong sản xuất sơn và vecni, tại một công trường, trong việc sửa chữa thiết bị và điện tử. Epoxy cũng phục vụ như là một thành phần liên kết cho nhựa gia cố.

Theo các thông số hóa lý, ED-8 cũng khác rất ít so với ED-20. Nội dung của các ion clo và clo xà phòng hóa là tương tự nhau, nhưng không có nhóm hydroxyl nào được tìm thấy trong khối. Độ nhớt và điểm làm mềm là như nhau. Sự khác biệt chính là ở phần khối lượng của các nhóm epoxy (8%) và thời gian tạo gel (3 giờ).

ED-16

Nhựa epoxy ED-16 có cùng tính chất và cách sử dụng, nhưng bao gồm một số nhóm epoxy khác nhau - khoảng 16%. Độ nhớt của sản phẩm thấp hơn ED-20, do đó, quá trình tạo gel xảy ra nhanh hơn (khoảng 4 giờ). Công cụ này được đặc trưng bởi các đặc tính cường độ cao của khớp dính, nhưng nó có lượng clo cao hơn.

ED-22

Một epoxy khác dựa trên epichlorohydrin và diphenylolpropane, tỷ lệ của các nhóm epoxy là 22%. Nhựa ED-22 trong số các tính năng có thời gian tạo gel cao hơn 18 giờ, với độ nhớt động lực 8-12 PA / giây.

E-40

Công nghệ sản xuất epoxy E-40 có phần khác biệt so với việc tạo ra vật liệu thương hiệu ED. Sản phẩm thu được bằng cách ngưng tụ epichlorohydrin và diphenylolpropane trong môi trường kiềm có thêm dung môi toluene. Công cụ này có thể được đưa vào trạng thái không nóng chảy bằng cách sử dụng chất làm cứng - axit polycarboxylic, anhydrid, polyamines của chúng.

Phạm vi của vật liệu là việc chuẩn bị các loại men có tính bảo vệ cao, cũng như tạo ra vecni và putties. Ngoài ra, E-40 hoạt động như một sản phẩm bán thành phẩm để sản xuất các epoxies, chất kết dính và hợp chất khác để đổ. Nhựa có độ dẻo cao, chống ẩm, ở dạng polyme hóa không phản ứng với tác dụng của các axit, kiềm vừa phải.

Hướng dẫn sử dụng ED-20

Kết quả của việc trộn nhựa và chất làm cứng sẽ phụ thuộc rất nhiều vào tỷ lệ, điều kiện môi trường, chất lượng chuẩn bị của thùng chứa và một số yếu tố riêng lẻ. Hướng dẫn sử dụng không phải lúc nào cũng từng bước, nó thường chỉ cho biết tỷ lệ chính xác của các thành phần và các yêu cầu cơ bản cho quá trình trùng hợp. Trước tiên, bạn nên mua chất làm cứng chất lỏng được chỉ định bởi nhà sản xuất (nếu không có trong bộ sản phẩm) và trộn với nhựa với liều lượng thấp nhất có thể. Điều này sẽ cho phép bạn xem kết quả và rút ra kết luận về tỷ lệ chính xác.

Trộn nhựa với khối lượng nhỏ không khó. Với mục đích này, công nghệ bảo dưỡng lạnh là lý tưởng khi tất cả các công việc được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Trước khi trộn epoxy trong một khối lượng lớn, sẽ cần phải chuẩn bị các món ăn để làm nóng nhựa, vì phương pháp bảo dưỡng nóng được sử dụng. Epoxy được đun nóng trong bể nước đến nhiệt độ 50 phút55 độ, sau đó công việc tiếp theo được thực hiện ở chế độ tăng tốc.

Điều quan trọng là phải xem xét rằng sau khi chất làm cứng được thêm vào, phản ứng trùng hợp là không thể đảo ngược, không thể dừng lại, có thể chỉ làm chậm lại một chút bằng cách hạ thấp nhiệt độ môi trường. Các hành động được thực hiện không chính xác sẽ dẫn đến làm hỏng một phần epoxy, vì vậy tất cả các tính toán phải được thực hiện trước.

Chuẩn bị nhựa

Không cần chuẩn bị vật liệu đặc biệt để bảo dưỡng lạnh. Đối với phương pháp nóng và gia tốc ngâm tẩm (rót), nên đun nóng một phần đo của sản phẩm. Để làm điều này, cài đặt một bồn nước, đặt trên nó một thùng chứa bằng nhựa epoxy. Điều quan trọng là đảm bảo rằng không một giọt nước thấm vào khối, điều này sẽ làm hỏng nó.Ngoài ra, bạn không thể quá nóng vật liệu, phản ứng sẽ diễn ra quá nhanh và việc đun sôi sẽ khiến nhựa bị hỏng. Nó sẽ là tối ưu để làm nóng lên đến 55 độ hoặc ít hơn. Bạn hoàn toàn có thể hạ thấp vật chứa bằng vật liệu trong bát đĩa bằng nước nóng, để yên mà không cần đun sôi nước. Khuấy hỗn hợp định kỳ để gia nhiệt đồng đều.

Khi được lưu trữ hoặc vượt quá, epoxy có thể kết tinh. Bạn cần chắc chắn rằng nó không có tinh thể, độ đục, nếu không nó được làm nóng đến +40 độ với sự khuấy mạnh mẽ. Điều này sẽ giúp khôi phục tính minh bạch cho vật liệu.

Sử dụng chất làm dẻo

Thêm một số thành phần sẽ giúp làm dẻo epoxy. Tại sao điều này là cần thiết? Nếu sản phẩm trong tương lai phải chịu được cú sốc cao hoặc tải trọng cơ học khác, lực phá vỡ sử dụng đòn bẩy, độ đàn hồi của nó phải được tăng lên. Việc bổ sung chất hóa dẻo đặc biệt cho phép dập tắt một phần tải như vậy. Ngoài ra, giới thiệu của họ được khuyến khích để tăng cường độ đàn hồi của khớp, nếu epoxy được sử dụng để liên kết và đổ.

Chất dẻo DBF

Dibutyl phthalate, hay DBP, là chất hóa dẻo phổ biến nhất cho epoxy, nó được thêm vào với số lượng nhỏ - lên tới 2% 5% tổng khối lượng. Công cụ có khả năng bảo vệ sản phẩm khỏi bị nứt trong quá trình đóng băng, sốc. DBP đặc biệt được chỉ định khi sử dụng chất làm cứng PEPA và TETA. Nếu chất làm cứng Etal 45M được sử dụng, việc bổ sung chất làm dẻo là không cần thiết. Một nhược điểm của DBP có thể được gọi là một hợp chất phức tạp với nhựa, vì vậy bạn phải áp dụng trộn lâu với sưởi ấm.

Chất hóa dẻo DEG 1 và TEG 1

Diethylene glycol, hoặc DEG 1, bản thân nó là một epoxy, và phù hợp để pha loãng số lượng lớn như một chất làm dẻo. Nồng độ làm việc cho ED-20 là 3 trận10% - càng nhiều tiền, nhựa sẽ càng giống cao su. DEG-1 dễ dàng kết nối với epoxy, nó dễ sử dụng hơn nhiều nếu không màu không quan trọng. Do tông màu cam, chất làm dẻo này không phù hợp trong mọi trường hợp.

TEG 1 trong các thuộc tính và ứng dụng tương tự như DEG 1, nhưng độ nhớt cao hơn một chút, có màu nâu hoặc vàng. Sự khác biệt chính trong thành phần là thay vì diethylene glycol, TEG 1 chứa triethylene glycol.

Sử dụng chất làm cứng

Hardener là một người tham gia đầy đủ trong các phản ứng hóa học của phản ứng trùng hợp nhựa epoxy. Nó được đưa vào đại chúng sau khi bổ sung chất hóa dẻo. Để giảm nguy cơ sôi epoxy, nhiệt độ của nó tại thời điểm trộn với chất làm cứng nên không quá 30 nhiệt40 độ.

Thông thường 1 phần chất làm cứng được giới thiệu trên 10 phần nhựa, nhưng tỷ lệ sẽ phụ thuộc vào nhu cầu, chẳng hạn như thành phẩm. Trong một số trường hợp, tỷ lệ 20: 1 là đủ, và đôi khi, ngược lại, 5: 1 là bắt buộc. Chất làm cứng được thêm vào số lượng rất chậm, vì bắt đầu phản ứng nhiệt có thể gây ra quá nhiệt và làm hỏng nhựa. Truyền dịch nhanh thường gây ra quá trình giống như tuyết lở khi khối lượng quá nóng và đông cứng ngay lập tức. Quá nhiều chất làm cứng và nhiệt độ epoxy ban đầu cao có thể dẫn đến hậu quả tương tự.

PEPA, THETA và DETA

Polyetylen polyamine, hay PEPA, là một chất làm cứng rẻ tiền và rất phổ biến, nó hoạt động ở phòng hoặc nhiệt độ thấp, không cần nung nóng khối lượng ban đầu. PEPA không làm giảm tính chất của nó ngay cả ở độ ẩm cao. Nó có màu vàng, nâu, đôi khi hơi xanh, dựa trên nó - ethylene amin. Lượng tối ưu để thêm vào epoxy là 13,7%, điều quan trọng là phải nhập vào phạm vi 10-15%.

TETA triethylenetetramine là một chất làm cứng truyền thống nổi tiếng khác cho phép điều chế nhựa ở nhiệt độ + 15 ... + 25 độ.Bởi khuyết điểm bao gồm mùi hăng, độc tính của chất. Nó đòi hỏi tỷ lệ khắt khe nhất (đối với PEPA, điều này không quá quan trọng).

Chất làm cứng DETA thuộc cùng nhóm các chất cho quá trình trùng hợp lạnh của nhựa epoxy. Một tính năng đặc biệt là thu giữ độ ẩm và carbon từ không khí, vì vậy nó phải được bảo quản kín. Công cụ này xử lý nhựa trong 1,5 giờ.

45 triệu

Chất làm cứng vạn năng này có "độ dẻo được xác định trước", do đó, không yêu cầu giới thiệu chất hóa dẻo. Tính nhất quán của nó gần với nhựa ED-20, việc trộn sẽ dễ dàng. Phản ứng nhiệt độ từ việc bổ sung Etal 45M ít bạo lực hơn, hơn nữa, nó không độc hại, không gây dị ứng, không có mùi khó chịu.

Khả năng Epoxy

Thời gian sống là khoảng thời gian mà trạng thái lỏng hoặc nhớt của khối lượng vẫn còn sau khi giới thiệu chất làm cứng. Trong thời gian này, epoxy là phù hợp để sử dụng. Các loại nhựa khác nhau có khả năng tồn tại khác nhau, cũng như chất làm cứng. Thông thường con số này là 30-60 phút.

Khi PEPA được thêm vào ED-20, thời gian tồn tại là 30 phút50 và phụ thuộc vào nhiệt độ và lượng chất làm cứng. Trùng hợp hoàn toàn kéo dài từ 24 giờ đến vài ngày. Đối với Etal 45M, khả năng tồn tại lớn hơn 3 lần và trùng hợp hoàn toàn là như nhau, thuận tiện cho chủ.

Chất lượng liên kết khác nhau

Chất lượng của epoxy có thể thay đổi tùy thuộc vào thương hiệu chất làm cứng, hóa dẻo. Phụ gia càng đắt tiền và hiệu quả được sử dụng, sản phẩm càng hoàn thành sẽ đáp ứng yêu cầu. Do đó, không tiết kiệm và mua chất độn rẻ nhất.

Đóng gói, lưu trữ và vận chuyển

Nhựa epoxy được đóng gói trong các thùng chứa 50 trận 220 kg (trống), cũng như trong các hộp, hộp nhựa từ 0,5 kg trở lên. Phương tiện vận chuyển trên vận chuyển được bảo hiểm. Bảo quản vật liệu được phép ở nhiệt độ + 15 ... + 40 độ, đậy kín, tránh ánh sáng mặt trời. Không lưu trữ nó gần axit và các tác nhân oxy hóa.

An toàn ED-20

Làm việc với công cụ này nên được thực hiện trong một khu vực thông gió tốt hoặc trong điều kiện thông gió tốt. Để bảo vệ, nên sử dụng mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ, găng tay, quần áo chật hoặc tạp dề. ED-20 không nổ, nhưng cháy khi cháy.

Mức độ nguy hiểm của nhựa là đặc trưng của các chất thuộc lớp thứ 2 tiếp xúc với cơ thể con người. Trong trường hợp tiếp xúc với da, phản ứng dị ứng, viêm da thường xảy ra. Khu vực bị ảnh hưởng nên được rửa bằng xà phòng, chà xát bằng cồn, sau đó bôi mỡ bằng dầu hỏa, dầu thầu dầu.