Technológie na galvanizáciu kovov doma

Existujú rôzne spôsoby ochrany kovov, ktoré môžu pomôcť znížiť pravdepodobnosť korózie. Zmyslom technológie je ošetriť povrch výrobkov špeciálnymi látkami a roztokmi. To vám umožní vytvoriť tenký, ale odolný film, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti, kyslíka, pary, agresívnych prvkov.

obsah:

• Prečo je potrebné galvanizovanie
• Funkcie a výhody
• Základné galvanizačné technológie
• Žiarovo zinkované
• Galvanizácia za studena
• Galvanická metóda
• Tepelné difúzne zinkovanie
• Tepelné striekanie zinku
• Galvanizovanie doma
• Galvanizácia produktu
• Žiarovo zinkované

Jednou z najpopulárnejších je galvanizačná technológia alebo galvanizácia. S výhradou všetkých pravidiel a sledu činností sa galvanizácia môže robiť vlastnými rukami.

Prečo je potrebné galvanizovanie

Pozinkovanie alebo galvanické zinkovanie je populárny spôsob ochrany ocele pred koróziou. Spolu s ďalšími anódovými povlakmi (nikel, chróm) sa metóda najčastejšie používa na aplikáciu na:

• konštrukcie zo železa a iných kovov;
• veže na prenos energie;
• vybavenie na lodiach, v prístavoch;
• cestné bariéry.

Galvanizácia sa používa v automobilovom priemysle: pomocou tenkej vrstvy zinku sú chránené časti motocyklov, motorových vozidiel a karosérie automobilov. Galvanizácia sa používa aj v ropnom a plynárenskom priemysle - na spracovanie potrubí, vrátane najväčších potrubí. Táto technológia sa používa pri výrobe hardvéru, drôtov, pletív, batérií, hypoték, kovania, kovu a iných výrobkov z ocele.

Korózia mení štruktúru kovu, robí ho nepoužiteľným. Vytvorený strieborno-biely zinkový film funguje nielen na povrchu, ale tiež nasýti vrchné vrstvy kovu, čo zvyšuje ochranu proti korózii.

Funkcie a výhody

Zmyslom galvanizácie je vytvoriť tzv. Galvanický pár s oceľou alebo iným základným kovom. Zinok má vysoký stupeň záporného náboja (oceľ je oveľa nižšia). Ak na povrchovú vrstvu zinku pôsobí agresívne prostredie, sú prakticky vylúčené chemické reakcie - produkt je spoľahlivo chránený pred poškodením.

Účinná ochrana kovových štruktúr a častí je zachovaná, zatiaľ čo hrúbka zinkovej vrstvy je dostatočná. Po zriedení galvanizácie sa účinnosť poťahu znižuje, pretože v mieste poťahovania sa vytvára vrstva hydroxidu zinočnatého a jeho ochranné vlastnosti sú nízke.

Hlavnou vlastnosťou zinkovej vrstvy je bariérová ochrana kovových výrobkov. Odporúča sa však galvanizovať časti kvôli elektrochemickej ochrane, aby sa zlepšil vzhľad štruktúr. Metóda galvanizácie má výhody a nevýhody.

Výhody technológie:

• schopnosť viesť tento proces doma;
• nízke náklady na zinok;
• zvýšenie pevnosti produktu;
• odolnosť proti extrémnym teplotám, pôsobenie chémie, fyzikálne faktory;
• predĺžiť životnosť konštrukcie;
• necitlivosť na oxidáciu.

Medzi nevýhody patrí potreba špeciálneho vybavenia, zariadenia na galvanizáciu. Pri pozinkovaní povrchu vlastnými rukami ho nemôžete v budúcnosti opracovať - ​​zinková vrstva sa opotrebuje.

Základné galvanizačné technológie

Na ochranu kovu bolo vyvinutých niekoľko druhov galvanizácie - horúca, studená, tepelná difúzia, elektrolytická (galvanizácia). Výrobky na galvanizáciu sú potrebné v závislosti od požadovaného výsledku a dostupnosti.

Žiarovo zinkované

Horúca technológia (podľa Sendzimiru) - je v priemysle populárna, umožňuje vám vytvárať vysoko kvalitný povlak, ktorý trvá veľmi dlho. Nevýhodou je nízka environmentálna bezpečnosť spôsobu, pretože pri zahrievaní roztoku sa uvoľňuje množstvo škodlivých chemikálií.

Táto technika spočíva v ponorení kovu do kúpeľa, podnosu, ďalšej nádoby, v ktorej je prítomný roztavený zinok. Teplota počas procesu by nemala byť nižšia ako 460 - 500 stupňov, čo nie je možné udržiavať doma s konvenčnými ohrievačmi. Pri implementácii technológie, ktorú si môžu dovoliť iba veľké podniky, sa vytvára veľká spotreba energie. Ale zinkový povlak bude oveľa silnejší ako pri použití galvanického pokovovania.

Proces galvanizácie podľa technických požiadaviek GOST sa vykonáva nasledovne:

1. Príprava produktu - odmasťovanie, morenie, pieskovanie, pranie.
2. Fluxing - použitie špeciálneho filmu, ktorý lepšie reaguje so zinkom.
3. Sušenie produktu.
4. Ponorenie kovových štruktúr do vane, kde je už základné zloženie.
5. Odvodnenie na odstránenie prebytku zinku (môže byť nahradené odstredením, vibráciou).
6. Chladenie vodou alebo vzduchom.
7. Kontrola subjektu s cieľom posúdiť účinnosť náteru.

Životnosť kvalitného náteru je asi 50 rokov, takže takéto štruktúry zvyčajne nie sú lacné.

Galvanizácia za studena

Vaňa, špeciálna dielňa, komora a ďalšie drahé vybavenie nie sú potrebné. Na vytvorenie zinkovej vrstvy je potrebné zakúpiť iba špeciálny nástroj (základný náter). Zvyčajne používané práškové zmesi, farby v sprejových plechovkách, plechovkách.

Dobré značky sú:

• súprava na galvanizáciu za studena Vixen 99% zinok (aerosól 520 ml);
• zinom naplnená kompozícia zinol;
• zloženie galvanizačného Brite za studena;
• Zinconolové farby, zinkový sprej.

Ako sa táto technológia líši od galvanického zinkovania ponorom? Nevyžaduje vytvorenie zvláštnych podmienok, nie je energeticky náročná, nevyžaduje použitie reagencií. Ako prípravok stačí základňu dôkladne vyčistiť tradičnými metódami. Ďalej sa produkt nanáša na povrch štetcom, valčekom, striekaním alebo priamo z valca.

Základom tohto materiálu je zinkový prášok, ktorý spoľahlivo chráni produkt pred koróziou. Na rozdiel od iných metód, pri zinkovaní za studena nebudú mať dokončené konštrukcie krásny kovový lesk, ale môžu byť úplne pokryté špeciálnymi lakmi na kov.

Rôzne galvanické zinkovanie za studena je zinkovo-lamelárne, čo zahrnuje pripevňovanie častí na zaskakovanie, striekanie zmesi, ponorenie časti do pece alebo do tekutého média s fixačným prostriedkom.

Galvanická metóda

Galvanizácia alebo galvanizácia sa používa na úpravu absolútne hladkých oceľových povrchov alebo štruktúr iných druhov kovov (dokonca aj hliníka). Plus - možnosť ďalšieho spracovania predmetu, jeho zváranie spájkovou kyselinou.

Zinková vrstva sa fixuje alkalickou elektrolýzou. Produkt je ponorený do roztoku elektrolytov, ktorého normy sú vybrané podľa špeciálnych tabuliek, vrátane inštalácie jednosmerného prúdu. Pod vplyvom chemikálií a elektrického prúdu sa zinok spája s kovom a spoľahlivo zakrýva diel.

Jednou z druhov galvanického pokovovania je žlté zinkovanie. Na získanie žltej farby kovových štruktúr na galvanizáciu sa používajú špeciálne riešenia a na konci procesu sa uskutoční chromátovanie.

Tepelné difúzne zinkovanie

Metóda tepelnej difúzie zahŕňa zahrievanie produktu na vysokú teplotu - od 400 do 2 000 stupňov. Povrch bude ošetrený zinkom v stave pary.

Na implementáciu difúznej techniky je potrebná celá výrobná linka - špeciálne zariadenia, vybavenie, vykurovacie komory. Environmentálna bezpečnosť procesu je však dostatočná a pevnosť konečného náteru bude na najvyššej úrovni.

Po umiestnení do horúceho zinočnatého roztoku sa diel spustil do bubnovej pece, ktorá sa otáčala po dobu troch hodín a spôsobila stvrdnutie vrstvy zinku. Po vyložení bubna z pece sa pomaly ochladí a produkt sa vyberie. Potom pasivačné roztoky prechádzajú po povrchu a dodávajú povlaku imunitu voči pôsobeniu vzduchu. Podrobnosti sú potom opäť vysušené, keď sú objekty pripravené na predaj.

Tepelné striekanie zinku

Najskôr sa roztaví práškový zinok a potom sa nasmeruje na časť v prúde plynu. Po náraze na kovový povrch sa vytvorí tenká ochranná vrstva pripomínajúca šupiny. Pretože na predmete bude veľa pórov, predmet potrebuje ďalšie lakovanie.

Typicky sa vytvorenie zinkovej bariéry tepelným striekaním uskutočňuje vo vzťahu k strojom, zariadeniam, kovovým konštrukciám, ktoré sú veľké a nezmestia sa do vaní a pecí. Lokálna aplikácia zinku nie je možná.

Galvanizovanie doma

Vlastnými rukami je možné vykonávať iba dva spôsoby galvanizácie - studené a galvanické. Tieto metódy sú jednoduché, cenovo dostupné a nevyžadujú veľké finančné investície.

Galvanizácia produktu

Pred elektrochemickým pozinkovaním musíte dielec dobre pripraviť. Za týmto účelom sa umýva, čistí, nakladá, odmasťuje. Všetky činnosti vyžadujú presnosť, presnosť. Ako aktuálny zdroj môžete použiť bežnú automobilovú batériu alebo nabíjačku na 6 - 12 V, 2 - 6 A.

Prítomnosť triesok, defekty, hrúbka povlaku silne ovplyvňujú počiatočné povrchové údaje (reliéf, zložitosť ohybu), hustota prúdu na jednotku plochy, teplota roztoku elektrolytu. Posledná je akákoľvek zinočnatá soľ, ktorá sa môže rozpustiť vo vode.

Toto riešenie funguje najlepšie:

• síran zinočnatý - 400 g;
• síran horečnatý alebo síran amónny - 100 g;
• octan sodný - 30 g;
• voda - 2 litre.

Môžete vziať bežný elektrolyt z batérie (voda a kyselina sírová) a vstrekovať zinkový prášok, až kým sa reakcia nezastaví. Práce by sa mali vykonávať iba na dobre vetranom mieste pomocou rukavíc, respirátora a okuliarov.

Výrobok sa umiestni do sklenenej misky (môže sa nahradiť vinylovým plastom) pripevnenej k okraju nádoby. Elektrolyt sa filtruje a naleje do misiek. Potom vykonajte chemickú aktiváciu - produkt sa na 10 sekúnd vloží do roztoku, odstráni sa, premyje sa vodou. Potom môžete pokračovať v procese galvanizácie.

Pripraví sa zinková elektróda - do ktoréhokoľvek zinku sa vyvŕta otvor, cez ktorý sa prevlečí medený drôt a zavesí sa do nádoby. Je žiaduce, aby povrchová plocha elektródy bola rovnaká ako časť, ktorá sa má spracovať. Pripojte medené vodiče k zdroju napájania mínus kábel k samotnému produktu. Takže ovplyvnite časť 10 až 40 minút. Výsledkom je vysoko kvalitný zinkový povlak.

Žiarovo zinkované

Lakovanie je ešte jednoduchšie. Samotná farba je špeciálna forma zinku, takže účinnosť postupu bude pomerne vysoká.

Najprv musíte kúpiť základný materiál, pozorne si prečítať obsah zinku (zvyčajne od 85%). Ak balenie naznačuje, že zloženie je citlivé na kvalitu prípravy základu, je dôležité ho starostlivo viesť. Niektoré farby vyžadujú riedenie rozpúšťadlom alebo následné spracovanie vrchnými nátermi.

Sprejové výrobky sú pripravené na použitie.Zostávajúce materiály sa predávajú vo forme dvoch balení: zinkový prášok je v jednej fľaši a tekutý spojivový komponent v druhej. Podľa uvedených pomerov sú tieto zložky zmiešané (obvykle od 1: 1 do 1: 3). Činidlo je potrebné veľmi dobre premiešať, pretože v dôsledku vysokej hustoty je kompozícia neustále rozvrstvená. Môžete začať pracovať až potom, čo sa ubezpečíte, že hmotnosť je rovnomerná.

Kreslenie detailov sa vykonáva pri teplote + 5 ... + 40 stupňov, vlhkosť by nemala byť nižšia ako 30%. Pred prácou si nasaďte ochranné okuliare, rukavice, respirátor, miestnosť je pravidelne vetraná. Prostriedky je potrebné nanášať valčekom, štetcom, striekacou pištoľou, po úplnom zaschnutí (24 hodín) je možné produkt natrieť akýmkoľvek vhodným prostriedkom.

Ak je galvanicky zinkovaná v 2 vrstvách, nechať prvú schnúť po dobu 30 minút, životnosť výrobku bude najmenej 10 rokov. Okrem zafarbenia sú povolené ďalšie spôsoby spracovania. Majstri sa teda často zaujímajú o to, či je možné železné kovy variť po galvanizácii? Technológia galvanizácie za studena zahŕňa následné zváranie, preto je vhodné objasniť, ako zvárať diel a robiť prácu.

Použitím galvanizačnej technológie je možné spoľahlivo chrániť výrobky pred koróziou. Výsledkom je, že vlastnými rukami máte možnosť vytvoriť silný povlak a vážne ušetriť pri opakovanom nákupe výrobkov.