Ako eloxovať kov doma?

Pre mnohých je krásne a nepochopiteľné slovo „eloxovanie“ spojené s komplexnými fyzikálnymi a chemickými technológiami, laboratórnymi podmienkami a ďalšími vedeckými vlastnosťami. Málokto vie, že tento užitočný a nekomplikovaný proces sa môže uskutočniť pomocou improvizovaných prostriedkov: realisticky urobiť eloxovanie titánu a iných kovov realisticky dokonca aj doma. Čo je to a prečo je to potrebné pre kov?

obsah:

• Čo je eloxovaný kovový povrch
• Výhody eloxovaného kovu
• Rôzne spôsoby
• Teplá metóda
• Metóda chladenia
• Technológia anodickej oxidácie
• Druhy elektrolytov
• Nebezpečné momenty

Čo je eloxovaný kovový povrch

Eloxovanie názvu je proces, ktorý sa vyskytuje pri použití elektrolytu a elektrického prúdu rôznych veľkostí a umožňuje získať na produkte silnú oxidovú penu, ktorá zvyšuje pevnosť ocele a poskytuje ochranu proti korózii. Pevnosť a mechanické vlastnosti sa líšia v závislosti od zloženia kovu, hustoty a typu elektrolytu, veľkosti anodických a katódových efektov, počítané podľa špeciálnych rovníc.

Samotný ochranný povlak sa neaplikuje, ale vytvára sa zo železa samotného v procese elektrochemickej reakcie. Technológia používaná doma vyzerá takto:

1. Elektrolyt sa naleje do dielektrickej (nevodivého prúdu) kapacitancie.
2. Zoberie sa napájacia jednotka, ktorá na výstupe môže poskytnúť potrebné jednosmerné napätie (môže to byť batéria alebo niekoľko batérií pripojených k elektronickým obvodom).
3. S obrobkom je pripojená svorka „+“ a predmet je ponorený do nádoby s roztokom.
4. „-“ svorka je namontovaná na doske z olova alebo nehrdzavejúcej ocele a je tiež spustená do kvapaliny.
5. Podľa elektrochemickej rovnice je pripojený elektrický prúd požadovanej hodnoty. Vďaka tomu sa kyslík začína uvoľňovať na povrch produktu, čo prispieva k tvorbe silného ochranného filmu.

Výhody eloxovaného kovu

Anodická oxidácia (anodizácia) rôznych kovov, vykonávaná doma, je, samozrejme, oveľa horšia ako tá, ktorá sa vykonáva pomocou priemyselných zariadení. Napriek tomu je schopný poskytnúť výrobku množstvo výhod:

1. Zvýšiť odolnosť proti korózii - vďaka tomu, že oxidový film zabraňuje prenikaniu vlhkosti na kovový základ a poskytuje spoľahlivú ochranu. Použitie tohto procesu na rýchlo hrdzavých domácich spotrebičoch alebo diskoch a častiach domácich spotrebičov môže výrazne predĺžiť ich životnosť.
2. Zvýšte pevnosť kovu a ocele: oxidovaný povlak je oveľa odolnejší voči mechanickému a chemickému poškodeniu.
3. Takto upravené jedlá sú netoxické, odolné proti dlhodobému zahrievaniu, jedlo na ňom nespáli.
   
4. Po eloxovanom spracovaní získajú kovové výrobky dielektrické vlastnosti (úplne alebo takmer nevedú prúd).
5. Schopnosť vykonávať galvanické striekanie iného kovu (chróm, titán). Ručne, je schopný výrazne zvýšiť vlastnosti mechanickej pevnosti alebo zvýšiť dekoratívne vlastnosti (pozlátenie).

Okrem toho tento proces umožňuje dekoráciu.Môžete urobiť anodickú oxidáciu farieb. Tento výsledok sa dá dosiahnuť zmenou rovníc dodávanej prúdovej sily a hustoty elektrolytu (je to možné, keď sa vykonáva anodizácia titánu a iných tuhých materiálov) alebo použitím farby (častejšie pre hliník a iné mäkké kovy, ale tento proces sa uplatňuje aj na tuhé základy). Takto maľované objekty majú rovnomernejšiu a hlbšiu farbu.

Priemyselná metóda poskytuje vyššiu pevnosť povlaku, schopnosť vykonávať hlboké eloxovanie so súčasnou aplikáciou katódovej elektrochemickej peny, ktorá poskytuje dodatočnú ochranu proti korózii. Ale aj ošetrenie anódou a katódou, ktoré sa vykonáva doma, pomôže, aby disky alebo iné časti pohyblivých mechanizmov boli odolnejšie a odolnejšie voči opotrebeniu.

Rôzne spôsoby

Existujú dva spôsoby, ako vykonať proces oxidovanej ocele doma. Každá z nich má svoje výhody a nevýhody..

Teplá metóda

Najjednoduchší postup, ako to urobiť sami. Úspešne pokračuje pri izbovej teplote, pomocou organického laku, umožňuje vám vytvárať úžasne krásne veci. Na tento účel môžete použiť hotové farby a farebné farmaceutické farby (zelenka, jód, mangán).

Pomocou tejto technológie nebude možné získať pevné eloxovanie, oxidová pena je nestabilná, poskytuje slabú ochranu proti korózii, ľahko sa poškodí. Ak je však povrch po tejto technike natretý, priľnavosť (priľnavosť) náteru k podkladu bude veľmi vysoká, nitro-smalty alebo iné farby sa budú pevne držať, neodlupujú sa a poskytnú vysoký stupeň ochrany proti korózii.

Metóda chladenia

Táto technika, keď sa vykonáva doma, vyžaduje starostlivú kontrolu teploty, ktorá jej umožňuje kolísať od –10 do + 10 ° C (optimálna teplota na uskutočnenie elektrochemickej reakcie podľa rovnice je 0 ° C). Za týchto teplotných podmienok prebieha anodická a katodická povrchová úprava najúplnejšie a pomaly sa vytvára silný ochranný film oxidu. To umožňuje domácim remeselníkom robiť tvrdé eloxovanie vlastnými rukami, čo poskytuje oceli maximálnu ochranu proti korózii.

Použitím tejto techniky sa galvanické striekanie môže vykonať nanesením medi, chrómu alebo zlata na výrobok, vypočítaním sily prúdu pomocou špeciálnych rovníc. Po takomto spracovaní je veľmi ťažké poškodiť oceľovú časť alebo kolesá. Ochrana proti korózii je účinná mnoho rokov, dokonca aj keď je v kontakte s morskou vodou, môže byť použitá na predĺženie životnosti podvodných zariadení.

Malé mínus je, že farba sa nedrží na takom povrchu. Na prepožičanie kovu sa používa metóda striekania (meď, zlato) alebo elektrochemická zmena farby pod vplyvom elektrického prúdu (prúdová sila a hustota elektrolytu sa počítajú podľa osobitnej rovnice).

Technológia anodickej oxidácie

Celý proces, ktorý ste vykonali sami, je možné rozdeliť do niekoľkých etáp:

1. Povrchy diskov a iných kovových častí sú dobre očistené od nečistôt, umyté a zbrúsené.
2. Odmasťovanie sa vykonáva pomocou bieleho liehu alebo acetónu.
   
3. Požadovaný čas sa udržuje v alkalickom roztoku (vypočítava sa podľa rovnice založenej na štruktúre materiálu).
4. Potom sa disky alebo iné kovové výrobky ponoria do elektrolytu, kde sa vykonáva anodická a katódová reakcia tvorby oxidového filmu.
5. Ak sa uskutočnilo spracovanie za studena, potom po vybratí z nádoby sa musí dôkladne umyť kyselinou, vysušiť. Po dokončení tohto procesu je zabezpečená dlhá spoľahlivá ochrana proti korózii.
6. Počas tepelného procesu bude fólia porézna, mäkká, vyžadujúca ďalšiu fixáciu, uskutočnená ponorením do čistej vriacej vody alebo vystavením horúcej pare. Potom sa musí dobre umyť.

Druhy elektrolytov

Doma sa používajú nielen priemyselné roztoky chemických kyselín, ale aj jednoduché nástroje, ktoré nájdete v každej kuchyni:

1. Anodizáciou titánu sa môže prijať chlorid sodný, kyselina sírová alebo kyselina fosforečná.
2. Pre hliník sa používajú kyselina šťaveľová, chrómová alebo sírová.
3. Namiesto kyselín sa môže stolová soľ s jedlou sódou použiť na anodické a katodické spracovanie diskov alebo iných predmetov vyrobených z ocele. Potrebný elektrolyt môžete vyrobiť zmiešaním 9 dielov koncentrovaného roztoku sódy s jednou časťou soľného roztoku.

Expozičný čas diskov, dosiek alebo iných kovových predmetov v elektrolytovej nádrži pod prúdom sa vypočíta pomocou rovnice na základe fyzikálno-chemických parametrov.

Nebezpečné momenty

Pri použití kyselín ako elektrolytu sa musia bezpodmienečne dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Ich zanedbanie môže viesť k nehodám:

1. Kontakt s pokožkou v dôsledku použitia zriedeného prípravku môže spôsobiť mierne popáleniny. Takáto koncentrácia je však pre oči nebezpečná, preto by sa nemali zanedbávať ochranné okuliare a rukavice.
2. Pod prúdom sa uvoľňujú kyslík a vodík, ktoré po zmiešaní tvoria výbušný plyn. Pri práci v zle vetraných priestoroch môžete explodovať z akejkoľvek iskry, ktorá môže byť smrteľná.

Pri dodržaní bezpečnostných opatrení a etáp technologického spracovania môžete získať trvalé krásne veci: pochrómované kolesá automobilov, vytváranie šperkov „v zlate“, v závislosti od použitých technológií pridajte silu detailom mechanizmov pre domácnosť.