icolorex.htgetrid.com/sk/Špeciálne materiályOstatné nátery

Priemyselná a remeselná metóda eloxovania hliníka

Anodický hliník (anodická oxidácia) je proces, pri ktorom sa na povrchu kovu vytvára oxidový povlak. Hlavnou úlohou oxidového povlaku je chrániť povrch hliníka pred oxidáciou, ktorá vzniká pri interakcii tohto kovu so vzduchom. Účelom eloxovania nie je zničiť film vytvorený počas oxidácie (vykonáva ochrannú funkciu), ale jeho trvanlivosť. V tomto ohľade je eloxovanie podobné metóde, ako je oxidačná leštenie.

Eloxovanie hliníka

Technológia anodickej oxidácie sa používa na posilnenie nielen hliníka a jeho zliatin, ale aj iných kovov. Napríklad oxidové povlaky sa používajú na ochranu titánu a horčíka.

Eloxovanie má okrem spevnenia povrchovej vrstvy tieto ciele:

  • vyhladenie rôznych povrchových defektov (triesky, škrabance atď.);
  • zlepšenie adhéznych vlastností materiálu (farba lepí oveľa lepšie na oxidový film ako na holý kov);
  • zlepšenie vzhľadu kovu;
  • dávať kovu rôzne dekoratívne efekty (napríklad môžete vytvoriť napodobňovanie zlata, striebra, perál).
na obsah ↑

Technológia eloxovania

Proces eloxovania je možné rozdeliť do troch častí:

  • prípravný proces;
  • chemické ošetrenie;
  • konsolidácie.

Prípravný proces

V tejto fáze je hliníkový profil podrobený mechanickému a elektrochemickému spracovaniu. Obrábanie znamená čistenie kovu, jeho brúsenie a odmasťovanie. Ďalej sa produkt najskôr umiestni do leptavého alkalického roztoku a potom sa pre vyčílenie prenesie na kyselinu. Príprava je ukončená prepláchnutím povrchu. Okrem toho sa niekoľkokrát premyje, aby sa kyslé látky z kovu úplne odstránili.

Čistenie hliníka

na obsah ↑

Chemické ošetrenie

Chemická oxidácia hliníka je spracovanie kovu v elektrolyte. Ako elektrolyty sa používajú roztoky rôznych kyselín (sírovej, chromovej, oxálovej, sulfosalicylovej). Do roztokov sa niekedy pridá soľ alebo organická kyselina.

Najbežnejším elektrolytom je kyselina sírová. Tento elektrolyt sa však nepoužíva na spracovanie výrobkov zložitého tvaru, na ktorých sú malé otvory alebo medzery. V takýchto prípadoch je výhodná kyselina chromová. Kyselina šťaveľová však môže výrazne zlepšiť viacfarebné izolačné povlaky.

Chemická oxidácia hliníka
Chemická oxidácia hliníka

Kvalita procesu závisí od niekoľkých zložiek vrátane koncentrácie, teploty a prúdovej hustoty. Vysoké teploty urýchľujú eloxovanie. Okrem toho je film vytvorený mäkký a vysoko porézny. Ak je potrebný tvrdý povlak, aplikuje sa nižšia teplota.

Chemická oxidácia hliníka sa môže uskutočňovať pri teplotách od 0 do 50 stupňov Celzia. Hustota prúdu sa môže pohybovať od 1 do 3 ampérov na štvorcový decimeter. Koncentrácia elektrolytu môže byť v rozsahu 10 až 20%.

na obsah ↑

upevňovacie

Po oxidácii vyzerá kov ako pórovitý povrch (aj pri použití studeného režimu). Aby bol povrch dostatočne pevný, musia byť tieto póry uzavreté. To sa deje jedným z troch spôsobov:

Ponorte výrobok do horúcej sladkej vody

 

  • ponorenie produktu do horúcej sladkej vody;
  • úprava pary;
  • umiestnenie kovu do takzvaného „studeného roztoku“.

Venujte pozornosť! Ak bude produkt natieraný, nie je potrebný proces fixácie, pretože materiál farby prirodzene vyplní existujúce póry.

Existujú tri typy zariadení na oxidáciu hliníka:

  • hlavné (kúpele);
  • obsluha (zabezpečenie práce);
  • pomocné (dodávka výrobkov do kúpeľa, príprava, skladovanie atď.).
na obsah ↑

Iné metódy eloxovania

Okrem klasického spôsobu opísaného vyššie môžu byť tiež použité eloxovanie v pevnom stave, mikroarcine a farbe. Tieto spôsoby spracovania kovov budú stručne opísané nižšie.

Úlohou pevného eloxovania je získať zvlášť odolný mikrofilm. Táto technika je široko používaná vo výrobe lietadiel, automobilovom priemysle a stavebníctve. Jednou z vlastností tejto technológie je to, že nejde o jeden, ale o niekoľko elektrolytov súčasne. Napríklad kyselina šťaveľová, sírová, citrónová, vínna a boritá sa môže použiť v jednom procese. Počas anodizácie sa prúdová hustota postupne zvyšuje a vďaka štrukturálnym zmenám v bunkách získava film zvýšenú pevnosť.

Schéma oxidácie Microarc
Schéma oxidácie Microarc

Oxidácia Microarc je elektrochemický proces, pri ktorom sa oxiduje povrch hliníka a súčasne dochádza k elektrickému náboju medzi anódou a elektrolytom. Táto technika umožňuje získať zvlášť kvalitné povlaky s vysokou úrovňou odolnosti proti opotrebeniu a priľnavosti.

Ďalším spôsobom eloxovania je farba. Ako názov napovedá, hlavnou úlohou procesu je zmena farby dielu.

Existujú štyri spôsoby eloxovania farieb:

  1. Adsorpčné farbenie. Uskutočňuje sa ponorením produktu do elektrolytického kúpeľa. Je tiež možné ponoriť diel do roztoku s farbivom zahriatym na vopred stanovenú teplotu.
  2. Elektrolytické farbenie (iné meno je eloxovanie čiernej farby). Najskôr sa získa bezfarebný film a potom sa kov ponorí do kyslého soľného roztoku. Na výstupe sa farba produktu môže meniť od čiernej po slabo bronzový odtieň. Čierne tóny hliníka sú obzvlášť žiadané v stavebníctve.
  3. Interferenčné farbenie. Táto technológia je podobná elektrolytickému farbeniu, ale vytvorením špeciálnej reflexnej vrstvy sú farebné odtiene oveľa rozmanitejšie.
  4. Integrálne farbenie. Táto technológia je miešanie elektrolytu s organickými soľami.

na obsah ↑

Domáce eloxovanie

Self-eloxovanie sa takmer vždy vykonáva za studena. Väčšina spoločností poskytujúcich podobné služby sa riadi rovnakou technológiou. Technika chladu sa nazýva kvôli skutočnosti, že v procese vytvárania filmu nie sú potrebné vysoké teploty: rozsah pracovných teplôt sa pohybuje medzi -10 a +10 stupňov Celzia.

Výhody eloxovania za studena:

  1. Povrchová vrstva je pomerne hrubá v dôsledku skutočnosti, že rast a rozpúšťanie oxidového filmu z jeho vonkajšej a vnútornej strany je odlišné.
  2. Film vychádza veľmi trvanlivo.
  3. Spracovaný kov je vysoko odolný voči korózii.

Hliník eloxovaný za studena

Jedinou nevýhodou tejto techniky je obtiažnosť ďalšieho natierania kovu materiálmi na báze organických látok. Kov však v každom prípade získa prirodzenú farbu bez ohľadu na jeho vlastnosti. Farba sa môže líšiť od olivovej po čiernu alebo šedivú.

Na prácu budete potrebovať:

  • vane (hliníkové nádoby na eloxovanie, ako aj sklenené alebo plastové - na výrobu roztokov);
  • Hliníkové spojovacie drôty;
  • 12 voltový zdroj napätia;
  • rheostat;
  • ampérmeter.
na obsah ↑

Príprava roztoku

Ako je uvedené vyššie, hlavným elektrolytom na eloxovanie je kyselina sírová. Použitie tohto elektrolytu je však mimo výrobného zariadenia nebezpečné. Preto sa doma používa soda.

Príprava roztoku

Príprava roztoku:

  1. Pripravíme 2 roztoky - sóda a chlorovodíkovú. Zložky sa nalejú do nádob s destilovanou teplou vodou v pomere 1 ku 9.
  2. Roztok dobre premiešajte a nechajte ho uvariť.
  3. Vypustite roztok do inej nádoby, aby sa tam zrazenina sódy nedostala. Výsledok eloxovania do veľkej miery závisí od čistoty roztoku.
na obsah ↑

anodizing

Najprv musíte časť pripraviť. Úlohou prípravného procesu je čistenie, brúsenie a odmastenie povrchu pred eloxovaním. Ak produkt neodstráni viditeľné chyby, výsledný film ich nebude môcť skryť, pretože jeho hrúbka nepresahuje 1/20 mm. Tesne pred eloxovaním zmiešajte oba roztoky do jednej misky.

Sodný a soľný roztok

Anodizačná nádrž musí byť dostatočne veľká, aby sa do nej mohol diel úplne ponoriť. Okrem toho musí byť časť pripevnená tak, aby sa nedotýkala dna riadu. Na to môžete použiť stojan alebo akúkoľvek inú možnosť - podľa vlastného uváženia. Musíte tiež starostlivo zvážiť otázku upevnenia dielu, pretože po eloxovaní v miestach upevnenia budú stopy.

Napájanie je dodávané najmenej 30 minút. Potreba dokončiť eloxovanie je naznačená zmenou farby dielu. Keď je diel pripravený, vypnite napätie a vyberte kov z kúpeľa.

Po vybratí obrobok dôkladne opláchnite. Na zabezpečenie vysokej kvality výsledku dajte kov do roztoku mangánu na 15 minút. Potom časť opláchneme najskôr v teplej a potom v studenej vode. Potom kov osušte. Ak táto technológia nie je prerušená, produkt získa svetlo šedý odtieň. Kvalitatívne vykonaná práca sa vyznačuje jednotnou farbou povrchu, absenciou pruhov a škvŕn.

Varenie hliníka v destilovanej vode

Poslednou fázou eloxovania je fixácia filmu. Mikroskopické póry prítomné vo filmovom povlaku je potrebné uzavrieť. Za týmto účelom vložte kov do nádoby s destilovanou vodou a pol hodiny varte.

Ak je to potrebné, kovový povrch môže byť tiež natretý alebo lakovaný. Vrstva farby sa nanáša ponorením.

Eloxovanie hliníka môže byť uskutočňované rôznymi spôsobmi. Doma je však k dispozícii iba ošetrenie studeným kovom sódou a soľnými roztokmi. Za zmienku stojí aj to, že pri dodržaní technologických požiadaviek, bez ohľadu na typ riešenia, neexistuje žiadny významný rozdiel v kvalite získaných povrchov.

Pridajte komentár

farby

lepidlo

Nástroje