Čo je to bakelitový lak?

Bakelitový lak LBS-1 pozostáva z roztoku rezolovej rezaldehydovej živice. Ako rozpúšťadlo sa tu používa etylalkohol. Ďalej sa do tohto prostriedku pridáva amoniak, ktorý pôsobí ako katalyzátor pre chemickú reakciu. Táto látka dodáva laku špecifickú vôňu.

obsah:

• Technické vlastnosti LBS-1
• Použitie bakelitovej farby a laku
• Prípravná fáza
• Pravidlá aplikácie
• Ochrana chemického vybavenia

Lak LBS-1 je určený pre:

• spojovacie, poťahovacie a impregnačné povrchy;
• zabezpečenie ochrany zariadení zapojených do prenosu tepla pred negatívnym vplyvom horúcej technologickej tekutiny;
• ochrana rôznych zariadení pred vystavením miernym roztokom kyselín a solí;
• nádrže na natieranie benzínovými a olejovými nádržami;
• vytváranie spojív používaných pri výrobe vrstvených plastov s minerálnymi organickými plnivami;
• výroba brúsnych nástrojov, chemických vlákien;
• ochrana potrubí a filtrov na sušenie vzduchu pred účinkami korózie prostredia;
• lakovanie ochranných náterov;
• ochrana povrchov z dreva a betónu;
• výroba chemického inžinierstva.

Technické vlastnosti LBS-1

Použitie bakelitovej farby a laku

Tento náterový materiál sa najčastejšie používa na ochranu chemických zariadení a ich súčastí pred koróznymi účinkami na životné prostredie.

Prípravná fáza

Bezprostredne pred prácou sa musí ochranný povrch starostlivo ošetriť, aby sa získal povlak na báze bakelitu požadovanej kvality. Čistí sa od nečistôt, častíc hrdze, prachu, vodného kameňa a mastnoty pomocou zariadenia na otryskávanie korálkami alebo pieskovaním, až kým sa neobjaví šedá farba s matným povrchom. Ďalej pripravte samotné riešenie.

Najprv musíte nádobu pretrepať lakom a premiešať jej obsah. Ak lak obsahuje až 40% plniva, napríklad diabázový prášok, grafit alebo kaolín, môže sa použiť ako základný náter. Špecialisti túto vrstvu nanášajú štetcom a malou silou vtierajú zeminu na povrch kovovej štruktúry, najneskôr však do troch hodín po jej spracovaní. Eliminujú tak možnosť hrdze na kovovom povlaku.

Pravidlá aplikácie

Potom sa prvá vrstva suší za prírodných podmienok 4 hodiny a uskutoční sa jej polymerizácia. Potom sa pracovná plocha nalakuje a prekryje druhou vrstvou laku bakelitového typu, ktorá pozostáva z 25% plniva. Ďalším krokom je polymerizácia druhej vrstvy.Potom naneste tretiu a štvrtú vrstvu náterovej hmoty už bez plniva. Hrúbka povrchu laku by nemala presiahnuť 0,5 mm.

Po celú dobu práce sa lak nanáša iba štetcom a ak je natretá veľká plocha, môže sa použiť striekacia pištoľ. Zároveň sa však musíte uistiť, že lak sa nanáša v tenkých vrstvách bez medzier a ochabovania po celej vrstve.

Aby bol bakelitový povlak mechanicky pevný, je potrebné na povrch, na ktorý bola predtým nanesená zemina, prilepiť 2 až 3 vrstvy bavlnenej tkaniny. Na začiatku je tkanina impregnovaná v bakelitovom náterovom a lakovom materiáli a potom je lepená nasledovne.

Tkanina sa očistí od škrobu, premyje sa, vysuší a narezá na prírezy požadovaného priemeru a potom sa umiestni do nádoby s 25% roztokom laku bakelitového typu. Po 5-6 minútach je materiál odstránený, skrútený rukami, pomocou gumových rukavíc, pretože lak má dráždivý a páliaci účinok na pokožku. Potom sa suší na čerstvom vzduchu, kým sa rozpúšťadlo úplne neodstráni. Tkanina v stave priľnavosti je prilepená na kovovú štruktúru so základným náterom.

Pri vykonávaní tohto postupu však musíte zaistiť, aby sa materiál nepretiahol. Ak k tomu dôjde, môže sa textília počas sušenia pretrhnúť v dôsledku zmrštenia. V konečnej fáze sa bavlnená tkanina zafarbí kefou navlhčenou bakelitovým lakom, čím sa vytvorí mierny tlak.

Ochrana chemického vybavenia

Aby sa chránili časti chemického vybavenia, napríklad miešadlá alebo zvitky, impregnované bakelitovou farbou a lakom, musí byť tkanina narezaná na prúžky a pevne navinutá na chránené povrchy, zatiaľ čo prekrývajúce sa okraje pruhov 30 až 40 mm.

Počet navinutých vrstiev látky je určený každým projektom individuálne. Keď sú všetky vrstvy navinuté, je potrebné naniesť na povrch tkaniny poťahovú vrstvu laku. Následne by sa mala každá jednotlivá povrchová vrstva podrobiť tepelnému spracovaniu, počas ktorého dôjde k vytvrdeniu bakelitového laku.

Po vykonaní tepelného spracovania musíte dodržiavať určité pravidlá. Takže zariadenie, na ktoré sa nanášal bakelitový náter, sa chladí 6 až 8 hodín pri teplote 20 až 30 ° C. Ak sa tepelné spracovanie správne pozorovalo, povrch lakového filmu by mal byť hladký a lesklý. Tiež by mala získať hnedočervenú farbu.

Tepelné procedúry sa môžu vykonávať zle, v dôsledku čoho je možné pozorovať nasledujúce negatívne body. Povrch pokrytý bakelitovým lakom a ochladený na teplotu 70 - 80 ° C sa tak vyčistí handrou namočenou v etanole a ak na handre zostane žltohnedá škvrna, naznačuje to zlé tepelné spracovanie.

Bakelitový lak je teda účinným náterovým a lakovým materiálom so širokým záberom. Aby sa čo najviac využili pozitívne vlastnosti kompozície, je potrebné dodržiavať pravidlá jej uplatňovania a upravovať ich v každej konkrétnej situácii.