Вакуумна обработка на дървени повърхности

В продължение на много векове човек не престава да се възхищава на красотата на дървесината и се опитва, доколкото е възможно, да предпази дърво от стареене и гниене. За тази цел са на разположение много импрегнации, антисептици, забавители на горенето, които могат да намалят вредното въздействие на околната среда и да удължат живота на продукта. Най-модерният метод е вакуумната импрегнация.

Съдържание:

• Предимства от използването на вакуум
• Как работи автоклавирането?
• Видове импрегниране под налягане

Използването на тази техника позволява на защитния състав, поради понижено налягане, да проникне на дълбочина 5 см, в зависимост от вида на дървесината и използвания метод. За сравнение: обичайното приложение с четка или валяк дава проникване до 2 мм.

Предимства от използването на вакуум

За съжаление, тази технология се предлага само в промишлени условия и изисква специално оборудване, а готовият материал струва почти два пъти повече. Вакуумното импрегниране на дърво обаче осигурява няколко предимства:

1. Надеждно защитава в продължение на много години от гниене, плесен, различни насекоми. Дъската не изгнива, дори ако е постоянно в контакт с вода или земя. Не изисква многократно лечение с антисептици.
2. Огнеупорната импрегнация прави дървата незапалима или дори негорима, като значително повишава пожарната безопасност на сградите.
3. Съвременното защитно оборудване за вакуумна технология по правило се предлага на водна дисперсия, други се използват по-рядко. Всички те са екологични, безопасни за хора и животни.
4. След импрегниране с помощта на специално оборудване, дървото запазва уникалната си текстура, но става по-издръжлива: не изсъхва и не се напуква.

Процесът на насищане (импрегниране) на дървесина с разтвори се извършва на специализирано промишлено оборудване под въздействието на разликата в налягането в запечатаната камера на автоклава и отнема, в зависимост от вида и качеството на материала, 3,5-6 часа.

Налягането на течността в този апарат достига 12 kg / cm2, дължината на апарата е 10-15 m, а диаметърът е 1,5-3 м. Оборудването има:

• ръчно или автоматизирано устройство за управление;
• сензори за налягане;
• клапани;
• капацитет за антисептичен разтвор.

Параметрите за обработка на автоклава и характеристиките на импрегниращата смес (огнеупорно, противогъбично) влияят върху устойчивостта на дървесината към различни лезии и неговата здравина. Обикновено животът на дъската след вакуумното импрегниране е 60-70 години. През това време тя няма да се нуждае от допълнително лечение с антисептици или огнезащитни средства. Такъв козметичен материал може просто да бъде пребоядисан по време на козметични ремонти, предварително почистени и отстранени старите слоеве от декоративното покритие.

Как работи автоклавирането?

Преди да заредите дървесина в автоклав, тя трябва да бъде подготвена:

1. За да изсъхне. Влажността трябва да бъде не повече от 25%. Превишаването на този параметър ще се отрази негативно на крайния резултат.
2. Сортиране (чрез равномерност на импрегнирането: периферната част на дървесината попива много добре композициите, а сърцевината е почти непроницаема; по вид: различните видове дървесина имат различна дълбочина на проникване на консерванта в структурата на влакната).
3. За да изчистите. Наличието на катран петна, мръсотия, саламура и кора нарушават технологията на процеса.
4. Не приемайте дъски с фалшиви ядки или лапа.Около тези образувания дълбочината на проникване ще бъде по-малка, което ще се отрази на здравината и защитните свойства.

Подготвената и сортирана дървесина се зарежда в запечатан контейнер с автоклавно оборудване, където се извършват следните процеси:

1. Въздухът се изпомпва от камерата и се създава вакуум. Това помага за извличане на въздух от дървените клетки.
2. След това контейнерът се пълни с консервант.
3. В автоклава се увеличава хидравличното налягане, което допринася за по-дълбоко проникване на разтвора в клетъчната структура на обработения материал.
4. След определено време, в зависимост от структурата на дървото и неговите качествени характеристики, разтворът се изпомпва от камерата, но налягането остава. Това допринася за по-равномерното разпределение на импрегнирането и премахването на излишъка. Отстраненият разтвор може да се използва повторно при обработката на следващата партида.
5. Налягането в автоклава отново намалява, създава се вакуум и материалът се държи под отрицателно налягане. Последният етап допринася за изтеглянето на консерванта от повърхността на продукта и неговото фиксиране вътре във влакната.

Видове импрегниране под налягане

Автоклавното оборудване може да има една или повече опции за вакуумно насищане на дървесина с разтвори на консерванти. Всички те осигуряват надеждна защита на дървесината в продължение на много години:

1. Вакуум налягане вакуум. Най-често срещаният метод. Вакуумът изпомпва въздух от клетъчните мембрани, след това под налягане те се пълнят със защитна смес и разтворът се фиксира вакуум в клетъчната структура на дървесината.
2. Налягане налягане вакуум. В този случай въздухът се отстранява по метода на "екструзия" с нарастващ натиск върху материала, след което дървената структура се напълва с импрегниране и се извършва вакуумно фиксиране.

   

3. Mnogotsiklichnye. Тук цикълът на преработка-насищане се повтаря няколко пъти. Този метод осигурява по-пълна и надеждна защита срещу всички външни влияния.
4. Вакуум - атмосферно налягане - вакуум. Технологията е подобна на метода вакуум-налягане-вакуум, само разтворите навлизат в клетъчната структура на дървения материал не под високо налягане, а протичат плавно, запълвайки безвъздушното пространство.

В допълнение към стандартните методи за обработка на изсушен материал, съществуват и автоклавни технологии за консервиране на сурова дървесина. Тези техники изискват по-сложно оборудване, но също така осигуряват високо качество при по-нататъшна обработка:

1. Дифузно лечение с автоклав. Суровината се зарежда в автоклавна камера, загрява се с наситена водна пара и след това се държи под отрицателно налягане. Този процес помага за премахване на влагата и въздуха от клетъчните мембрани. По-нататъшното насищане с консервант се извършва според конвенционалните технологии.
2. Сухо импрегниране. Тази техника е подходяща само при излагане на масла и съединения с органични разтворители. Сушенето се извършва в същата течност, в която ще се извърши импрегнирането. Може да се суши под вакуум или при нормално атмосферно налягане, но температурата трябва да е над 100 ° C. Продължителността му зависи от формата и размера на продукта, може да бъде 3-20 часа, след което се извършва един от стандартните методи за импрегниране.

Може би, като дойде на пазара на строителни материали за банята или лятната му кухня, обикновен човек, като видя цените на обикновена дъска и дъска след вакуумна технология, ще направи избор в полза на обикновена, непреработена. Но заслужава ли си?

В края на краищата, ако оборудването е използвано правилно при обработката и продавачът има сертификат за качество, тогава такъв строителен материал в продължение на много години ще премахне необходимостта от повишена грижа за неговата защита.