icolorex.htgetrid.com/bg/лепилосмоли

Производство, свойства и процедури за работа с полиестерни смоли

Полиестерната смола е широко използван материал, който се използва в различни индустрии. Можете да го използвате дори у дома, ако знаете как точно да работите с този инструмент. Технологията трябва стриктно да се спазва, само в този случай резултатът ще бъде с високо качество.

Изработка на смола

Полиестерите са нефтохимични продукти, които възникват в хода на дестилацията на маслото. Производството започва именно с рафиниране на петрола, в резултат на това се разграничават следните компоненти: бензен, етилен и пропилен. Освен това, тези вещества се подлагат на различни химични реакции за производството на гликоли, многоосновни киселини, антихидриди. Съставките се комбинират и варят заедно, което води до основна смола.

Полиестерната смола е нефтохимичен продукт

Получаването на готовия полиестер включва разреждане на основната смола с разтворител, стирол. Това вещество има висока токсичност, в крайния продукт е в състояние до ½.

Посоченият етап на производство може да е окончателен и продуктът да се продава. Но най-често схемата отива на втория етап, където в състава се въвеждат редица добавки, в зависимост от целта на материала. Допълнителните компоненти ще осигурят необходимите свойства. Тя може да бъде пластификатори, свързващи вещества, пигменти (тонове) и т.н.

От края на производството срокът на годност на сместа е ограничен. Факт е, че след окончателното завършване започва постепенна полимеризация на материала или втвърдяване. Колкото по-дълго се съхранява продуктът, толкова по-лошо е неговото качество. Хладилното съхранение се използва за забавяне на полимеризацията.

Преди директно нанасяне на смолата, тя трябва да се разрежда в определени пропорции с втвърдител, смесен с активатор, катализатор, който ще осигури желаната химическа реакция с отделянето на топлина, така че масата ще придобие необходимите характеристики - плътност, здравина, устойчивост на влага.

Двукомпонентна смола с втвърдител

Производителите произвеждат еднокомпонентни продукти - те трябва допълнително да купуват втвърдители, двукомпонентни материали. Последните включват две бутилки - смола и втвърдител.

към съдържание ↑

Материални характеристики

Наситените полиестерни смоли са медоносна течност с тъмнокафяв, жълт цвят. По правило тя е прозрачна, няма външни включвания. След смесване с втвърдителя материалът се сгъстява, преминава в състояние, подобно на желе, след което става като каучук и накрая се втвърдява. Накрая втвърденият материал може да бъде боядисан - боята и лака вървят добре.

Полиестерните смоли имат следните свойства:

  • ниска топлопроводимост;
  • висока устойчивост на влага;
  • дълъг живот на готовите продукти;
  • устойчивост на температурни крайности, UV лъчение и механичен стрес;
  • противодействие на въздействието на химикалите;
  • универсалност, широк обхват;
  • отлична адхезия към фибростъкло, фибростъкло, хартия, метал;
  • електрически изолационни свойства.

Недостатъците на материала включват по-голямо свиване в сравнение с епоксидна смола, клас с висока опасност за хората. Материалът е токсичен, работата изисква повишено внимание.

Когато работите с полиестерна смола, трябва да се спазват мерките за безопасност.

В наши дни се произвеждат модерни полиестерни смоли без стирен. За разлика от неорганичните смеси, те нямат опасни компоненти. Като част от смола, растителни масла (рапично, соево, рициново масло). Екологичните полиоли се извличат от масла - основните компоненти за производството на двукомпонентни полиестерни смоли. Пенообразен полиуретан се приготвя от полиоли.

към съдържание ↑

Обхват на приложение

Какво може да се направи на базата на полиестерни смоли? Обхватът на тяхното приложение е много широк. В комбинация с фибростъкло те ви позволяват да получите фибростъкло с желаната степен на прозрачност. Продукти от него има във всеки водопроводен магазин, например, душове. Смолите са част от бои и лакове, адхезивни смеси, съединения - полимери за производство на радио компоненти, електрическо оборудване. Те се въвеждат в мастика, замазки, композиции за насипни подове, за подиуми.

Фибростъклото се използва при леенето на фигурки, галантерия. Порестите материали са импрегнирани с полиестер, за да ги уплътнят, например, за да стабилизират дървесината. Полиестерната смола може да участва в процеса на производство на пчелни пити, други пластмаси, влакнести дъски от дърво, азбестоциментови плоскости.

В корабостроенето смолите могат да се използват за:

  • съединяване на части от кораби, лодки;
  • придаване на стегнатост на лодките;
  • уплътняване на отвори;
  • обработка на случаи.

Изработка на фигурки от полиестерна смола

Полиестерната смола се използва за ремонт на брони на автомобили, пластмасата на базата на нея служи като основа за производството на автомобилни части. С добавянето на полиестери правят автомобилни грундове и замазки. Фибростъклото, заедно с багрилата, се използва за леене на осветителни устройства, первази на прозорци, корнизи, покриви. Методът на инжектиране се използва за създаване на изкуствен камък.

към съдържание ↑

Марки и производители

Разнообразни полиестерни смоли се произвеждат от местни и чуждестранни производители. Опаковки от повечето смоли - от 1 килограм или повече.

Неон S-1

Neon S-1 от Rempolymer е предварително ускорена тиксотропна смола, която има нисък вискозитет, средно ниво на химическа активност. Съставът съдържа стирен, висококачествени пълнители. Инструментът се счита за един от най-добрите за ремонт на лодки, лодки, автоматична настройка. Дава минимално свиване, след разреждане трябва да се нанесе в рамките на 15 минути. Време за полимеризация - 45 минути.

рефлекс

Reoflex ремонтна смола или полиестерна смола Reflex - средство за ламиниране, има ортофтална основа и намалено количество стирол. Описанието показва, че смолата има висока адхезия към метал, покрития, дърво, ламинат, грундове.

Полиестерна смола за ремонт на Reoflex

Полученото покритие има висока якост на механични повреди, вибрации, устойчиво на температурни крайности, влияние на смазочни материали, бензин, масла. Добавянето на специални компоненти позволява пластифициране на материала и се използва за ремонт на брони и запълване на пролуки в метал.

към съдържание ↑

Смола за леене Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - предварително ускорена прозрачна смола, има висока устойчивост на ултравиолетови лъчи. Той има доста голямо време за желатинизация - 16 - 22 минути. Трябва да се разрежда с втвърдител Butanox в обем 0,03% от общата маса. Използва се за обработка на порести материали, като лепило за гумени лодки, ремонт на автомобили. Разрешено за употреба при температури от +15 градуса.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) е друг популярен инструмент, с който можете да залепите гумени изделия, да запечатате дупки, дупки, да подсилите пластмасови конструкции. С негова помощ се ремонтират къмпинг ремаркета, яхти, каросерии на автомобили.

Novol Plus 720 полиестерна смола с Butanox

Тъй като Butanox се използва като втвърдител, той може да бъде заменен с 50% бензоилова пероксидна паста. Полиестерната смола има висока якост, отлично шлифоване, може да бъде покрита с полиестерни замазки. Консумацията на 1 м2, когато се използва като лепило, е малка, инструментът може да се използва със стъклена рогозка.

към съдържание ↑

Други марки

Залепването на различни повърхности, ламинирането им може да стане с помощта на Eskim ES-1060 полиестерна смола. Съставът е по-малко вискозен от повечето материали, така че е лесен за нанасяне.

Специално свойство е ниската чувствителност към количеството разтворител и температурата за втвърдяване. Лесно е да добавите всяко оцветяване към смолата със собствените си ръце, смолата се комбинира с повечето пигменти. В продукта могат да се добавят цимент, талк, гипс и да се използват за производството на насипни подове.

Polipol 3401-A полиестерна смола е ортофтален материал с ниско свиване, практически не се деформира след втвърдяване. Той се използва широко за производството на химически устойчиви контейнери, части от лодки, атракции, басейни. Колко дълго изсъхва продуктът? Време за желиране - 30 минути, по-нататъшното втвърдяване зависи от стайната температура.

Полиестерна смола с ниска свиваемост

към съдържание ↑

Характеристики на ненаситени полиестерни смоли

Основната разлика между ненаситените смоли и наситените смоли е в състава, по-точно, в количеството на определени компоненти. Ненаситените продукти са по-популярни, тъй като тяхната полимеризация не изисква висока температура, съставите се втвърдяват дори при +23 градуса. Плюс може да се нарече по-малко вреда за здравето - няма разпределение на странични продукти.

Материалът се използва за производството на подсилена пластмаса, отливка, изолация, фибростъкло, радиоустройства, електрически уреди. Подходящ за корпуси на лодки, лодки, яхти, използвани в автомобилния ремонт и автомобилната промишленост.

към съдържание ↑

Разтворители, ускорители и инхибитори

Задължителният компонент на смолата е мономерът на разтворителя. Необходимо е за разреждане, намаляване на вискозитета (самият полиестер е много дебел), като участник в кополимеризацията. За прехвърляне на материала от течност в твърдо състояние се използват катализатори, например хидропероксид (позволява на полиестера да придобие крайни свойства).

Ускорителят се въвежда в състава веднага или се добавя за стабилизиране на масата по време на работа. Обикновено кобалтовите соли действат като ускорител. Без последователната употреба на такива вещества, процесът на втвърдяване ще протича бавно или преждевременно, готовият продукт ще се повреди.

Стирен мономер разредител за полиестерна смола

към съдържание ↑

Полиестерна смола

Първо трябва точно да измерите обема на смолата и ускорителя, пропорциите винаги са посочени в инструкциите. Препоръчва се да започнете работа с минимално количество материали - не повече от 0,5 - 1 литър. Ускорителят се добавя постепенно, след като смолата се смеси старателно. Бързите движения са неприемливи - така много въздух ще попадне в масата.

С въвеждането на разтвора е възможна промяна в сянката на течността (тя става синя), силно загряване. Ако температурата на полиестера се е повишила, това означава началото на процеса на полимеризация.

Когато трябва да забавите втвърдяването, можете да поставите контейнера с масата в леген със студена вода. Преходът на течността в желатино състояние означава края на периода на нейната употреба. Обикновено този процес отнема 20-60 минути. Необходимо е по-рано да се залепят продуктите или да се нанесе смола върху повърхността, след гелиране вече не е възможно да се движи материалът. На следващо място, трябва да изчакате пълната полимеризация - от няколко часа до 2 дни, но полиестерът ще придобие крайните свойства след 1 - 2 седмици.

към съдържание ↑

Полиестерни смоли и стъклена рогозка

Стъклени рогозки - фибростъкло, нарязано на малки парчета (до 5 см). Те са свързани помежду си и се използват като фибростъкло. За производството на стъклена рогозка се използва полиестер. Силата им е по-ниска от тази на фибростъклото поради по-късите влакна, но в експлоатация те са много по-лесни.

След импрегниране със смола, материалът става като гъба, добре се огъва и придобива желаната форма. Има тънка стъклена рогозка (стъклено воал) и много дебела като одеяло.

към съдържание ↑

Изработка на изкуствен камък

В допълнение към предназначението си, полиестерът се използва широко за производството на изкуствен камък. За да направите това, смолата се смесва с пълнители, минерални чипове, багрила, полимери, стъкло.

За направата на големи продукти (плотове, корнизи) се използва методът на леене - те поставят пълнителя във форма, заливат го с полиестерна смола. Затова правят мраморни изделия със собствените си ръце - смесват полиестерни и изкуствени мраморни чипове, изсипват ги в желаната форма. Продуктът се суши във фурна под въздействието на горещ въздух.

Изработка на изкуствен камък от полиестерна смола

към съдържание ↑

Опасност и вреда за хората

Вредните компоненти присъстват в почти всички неорганични материали. Стиренът е особено токсичен, това вещество е силно запалимо. Винаги работете с полиестер в съответствие със защитните мерки. Очите предпазват от изпарения и пръски със специални очила, дихателните органи предпазват с респиратор.

Как да измиете материала, ако съставът попадне върху кожата? Необходимо е незабавно да се измие напълно това място със сапун, но е по-добре да се използва специален състав за почистване на полиестерите. Стаята трябва да бъде добре проветрена, работата в близост до източници на огън е изключена. Забранено е гасенето с огън, ако се използва вода; трябва да се използва пожарогасител или пясък.

Добавете коментар

бои

лепило

Инструментите